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1.1浮油隔斷技術(shù)
石油化工產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，在其表面也會(huì)有漂浮著許多顆粒性污垢，會(huì)產(chǎn)生較多的生物薄膜，這些雜物上面往往攜帶著很多的浮油，由于浮油的密度相對(duì)較小，因而這些雜物就漂浮在水面，將水和空氣隔絕，水中需要氧氣的生物就無法得以生存，分解能力便大幅度降低，對(duì)水的自凈作用產(chǎn)生不利影響。在這樣的情況下，浮油隔斷技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生，在石油化工廢水初步處理中，就使污水通過隔油池，將表面漂浮的物質(zhì)除去，對(duì)污水進(jìn)行有效的處理。一般對(duì)于隔油池的選用采用有斜面的隔油池，在斜面上的水流速度快，不會(huì)使浮油聚積在一塊，浮油處理的效果較為理想，采用此方法可以將廢水中的含油量降到10%以內(nèi)。
1.2懸浮物粘附技術(shù)
經(jīng)過隔油池的廢水得到有效的處理，但是在廢水中還是含有許許多多的浮化油和浮油，在處理中還需要運(yùn)用到懸浮物粘附技術(shù)，該技術(shù)的采用將進(jìn)一步強(qiáng)化廢水中懸浮浮油的處理。詳細(xì)的操作就是使用分散的、體積小的氣泡，來將水中的懸浮物吸附到廢水表面，再對(duì)懸浮物予以處理，將乳化油等浮油與水進(jìn)行有效的分離。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采取渦凹這種粘附懸浮物的基礎(chǔ)，在新疆以及內(nèi)蒙古等地運(yùn)用的較多，此類方法操作非常簡便，有顯著的粘附效果，其對(duì)乳化油、浮油和硫化物均有較強(qiáng)的粘附作用，有助于污水的進(jìn)一步處理及凈化。
1.3吸附技術(shù)
吸附技術(shù)的原理是運(yùn)用活性炭等多孔物質(zhì)將廢水中的雜志吸附到表面，以此達(dá)到對(duì)廢水中有害物質(zhì)的清除目的，但是在處理成本上，活性炭的成本相對(duì)比較大，與此同時(shí)，對(duì)于使用過的活性炭的處理問題，如果沒有與之相應(yīng)的處理往往會(huì)引發(fā)二次污染，對(duì)于此類方法處理過的廢水尚且具有較大的硬度，只能夠?qū)︻w粒性的雜質(zhì)加以處理。
1.4分離膜狀物技術(shù)
分離膜狀物的技術(shù)的使用也是非常廣泛的，它的顯著優(yōu)點(diǎn)是可以有效處理廢水中的離子以及微生物，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水的顏色和味道的處理，因而對(duì)廢水的處理就變得更加深入了。同時(shí)，還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是此類方法可以采用自動(dòng)化處理，設(shè)備的體積小，缺點(diǎn)就是這種技術(shù)性非常高的產(chǎn)品需要企業(yè)有大量的資金及人力投入，因此，其實(shí)際運(yùn)用就會(huì)由此受到一定的限制。此外，在廢水量比較大的企業(yè)通常很少采用上述方法，因該技術(shù)的處理廢水量小，這便在效率上難以避免的存在一系列缺陷及不足。
2現(xiàn)代的石油化工廢水處理節(jié)能技術(shù)措施
2.1絮凝技術(shù)
在石油化工廢水中經(jīng)常用到的一種方法就是絮凝技術(shù)，就是向石油化工廢水中加入一定量的化學(xué)物質(zhì)，可以使石油化工廢水中的懸浮物和其他物質(zhì)聚積成體積較大的物質(zhì)，從而沉淀下來，這樣使得廢水的凈化變得非常容易了，通常使用此方法是和懸浮物粘附技術(shù)搭配使用，就有很好的效果，采用多樣化的絮凝物質(zhì)，有針對(duì)性的使用。現(xiàn)金使用的絮凝物質(zhì)是從微生物中提取出來的，這種絮凝物有很好的運(yùn)用市場，絮凝技術(shù)在有害物質(zhì)的降解方面有很大的優(yōu)勢(shì)，污染也比較少，所以說絮凝技術(shù)的使用是石油化工污水處理中既環(huán)保有高效的方法。它的缺點(diǎn)就是在微生物提取過程中，操作方法比較復(fù)雜，是需要很高的科學(xué)技術(shù)做支撐的。
2.2氧化技術(shù)
氧化技術(shù)主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法，對(duì)于成分不同的石油化工廢水要選擇合適的氧化技術(shù)，使處理的效果達(dá)到最優(yōu)、最經(jīng)濟(jì)、最安全。首先，光催化氧化法是將光輻射和氧氣和雙氧水等氧化劑有效的結(jié)合，使處理污水有更好的效果。在現(xiàn)在的生產(chǎn)中使用的有以太陽光為光源，以TiO2、ZnO等為催化劑，這種方法處理含有21種有機(jī)污染物的水，其主要產(chǎn)物是CO2，并不會(huì)出現(xiàn)二次污染的問題。現(xiàn)階段，一種新的方法正處于研究階段，具體而言就是利用二價(jià)鐵和雙氧水做氧化劑，運(yùn)用紫外光，這樣就使雙氧水加快了產(chǎn)生氫氧根的速度，提高了氧化效率，這項(xiàng)技術(shù)的成熟使用還需要一段時(shí)間。其次，濕式氧化法分為催化濕式氧化法和濕式空氣氧化法，催化濕式氧化法是將有機(jī)物在高溫高壓和催化劑的條件下，氧化分解成為CO2、水和氮?dú)獾倪^程，不產(chǎn)生有害的物質(zhì)，這個(gè)過程中的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間短，提高了轉(zhuǎn)化效率。濕式空氣氧化法是利用空氣中的氧氣在高溫高壓條件下進(jìn)行液相氧化的過程，這種技術(shù)能有效控制環(huán)境污染物，常用于處理有毒有害的、高濃度難降解的有機(jī)污染物。最后，臭氧氧化法運(yùn)用也比較廣泛，主要是因其處理過程并非會(huì)產(chǎn)生污泥和二次污染，但是其受限制的是投資費(fèi)用相當(dāng)高，處理的流量小。氧化完成后廢水中的有機(jī)物被氧化成水和二氧化碳，大部分為氧化中間產(chǎn)物。在工程實(shí)際中，常常將臭氧氧化和活性炭吸附技術(shù)結(jié)合使用，在深度處理中被經(jīng)常用到。
2.3多效蒸發(fā)廢水回用技術(shù)
在石油化工生產(chǎn)中，一般生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的過程中就會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，其中含有氯化鈣，這種物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染大，而且還會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，企業(yè)生產(chǎn)中會(huì)有很大的損失。目前的處理方法是加入沒有被污染的水，再添加化學(xué)試劑對(duì)廢水中的氯化鈣進(jìn)行稀釋，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，一般廢水和新水的比例在1:1.5，處理后的廢水含鹽量高，不能再次利用。為了提高廢水的利用，多效蒸發(fā)廢水回用技術(shù)就產(chǎn)生了，國內(nèi)大型石化企業(yè)建成了這項(xiàng)技術(shù)，就是將環(huán)氧丙烷廢水中的氯化鈣進(jìn)行濃縮，一般達(dá)到75%~80%，加工的成品還可以銷售，這項(xiàng)技術(shù)可以對(duì)冷凝水進(jìn)行回收使用，提高了廢水的利用率，起到節(jié)能減排的作用。
3結(jié)語
總之，在科技快速發(fā)展的新時(shí)代，污水處理已經(jīng)成為人們重點(diǎn)關(guān)注的一大問題，國家相關(guān)部門以及企業(yè)均紛紛加大了投資力度，旨在最大限度的減輕石油工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境所帶來的負(fù)面影響，尤其是國內(nèi)的大型企業(yè)，近年來已經(jīng)建成了智能化、高科技的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，可有效除去廢水中含有的有害物質(zhì)，進(jìn)而滿足水資源循環(huán)使用的要求。所以，提高石油化工廢水處理技術(shù)是非常重要的，必須不斷的創(chuàng)新技術(shù)手段，以促進(jìn)工業(yè)廢水合理的回收利用，推動(dòng)社會(huì)的有序及和諧發(fā)展。
作者：張金蓮 單位：天津興科環(huán)境生物工程有限公司
