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摘要：為了提高油田生產的經濟效益，對油田地面工程系統進行研究，采取最佳的節能降耗技術措施，降低噸油的生產成本，提高油田生產的效率。尤其針對油田開發進入后期，應用降本增效的手段，最大限度地降低油田生產的資金投入，才能達到預期的油田生產管理的經濟效益指標。
關鍵詞：油田地面工程；節能技術；降本增效；措施
1油田生產降本增效方法概述
油田地面工程系統的能耗包含加熱系統的燃料的消耗，泵機組的電能消耗等。應合理控制燃氣量，采取有效的節電技術措施，盡可能消耗較少的能量，達到油田高效生產的目的。油田地面工程系統以各種地面站為主，油田轉油站和聯合站內，對油氣集輸的工藝流程進行優化，降低熱能的損耗，同時選擇高效節能的加熱爐系統，能夠降低燃料的消耗量。對輸送泵機組采取節能設計，驅動的電動機進行節能管理，如應用變頻調速技術措施，合理利用電能，相應地降低電能的消耗。結合高效的油田地面工程的管理，降低安全事故的發生率，促使整個油田地面工程系統達到最佳的節能效果。
2油田地面工程節能技術措施
油田地面工程系統運行過程中，實現油氣水的分離處理效果，對含油污水進行凈化處理，達到注入水的水質標準后，注入到油層，實現水驅的開發效率。
2.1優化油氣集輸工藝流程
油田轉油站和聯合站是實現油氣水徹底分離的場所，對油氣集輸的工藝流程進行優化，降低管道輸送的熱能損失，因此，降低了加熱爐的燃料消耗量。設計不加熱集輸工藝流程，利用原油流動性改進劑，改變油流的物性參數，降低稠油的黏度，促使油流順利流動，進入到油氣集輸的各個環節。在油田地面站建設過程中，經過精心的設計，盡可能縮短油氣集輸的管道系統的長度，降低管道輸送過程中的能量消耗。保證油氣水具有足夠的壓力和溫度，降低熱能和電能的消耗。
2.2降低熱能消耗
轉油站和聯合站的加熱爐需要消耗燃料，一般二合一加熱爐進行含油污水的加熱和緩沖作用，促使含油污水的溫度達到摻水的溫度要求，通過摻水管線輸送至井口，完成單井的摻水過程。如果需要熱洗清蠟，將熱洗水加溫處理，溫度達到70℃，通過熱洗泵輸送至計量站，對單井進行熱洗，達到熱力清蠟的作用效果，解決油井結蠟的問題，提高油井的生產能力，達到油田開發的產能指標。針對油田地面工程節能的技術特點，對地面站的加熱爐系統進行優化，選擇節能型的加熱爐，降低加熱爐燃料的消耗量。如真空相變加熱爐的應用，極大降低了燃料的消耗，熱效率得到很大的提高，滿足油田地面站對油水加熱的需要。加強對加熱爐系統的管理，不斷提高加熱爐的熱效率，避免加熱爐火焰控制的不當，引起燃料的消耗量過大，影響到加熱系統的經濟性。通過對生產工藝的研究，不斷應用新工藝技術措施，盡可能利用油流本身所具有的能量，減少熱能和電能的消耗。
2.3降低電能消耗
為了保證油田地面工程的順利運行，需要應用各種泵機組對油水進行輸送，利用壓縮機系統對天然氣進行輸送。泵機組是耗電的關鍵設備，通過選擇節能型的離心泵機組，應用電動機驅動，節能型的電動機，降低了電能的消耗。并結合變頻調速的新技術措施，通過改變電源的頻率，滿足電動機高效運行的需要，達到降低電能消耗的目的，提高泵機組的輸送效率。加強對泵機組的管理，保證輸油泵機組在高效的區域下工作，合理控制泵機組的運行參數，并及時解決泵機組存在的安全隱患問題，保證離心泵機組安全平穩運行，降低電能的消耗，提高泵機組的運行效率，滿足油田生產的需要。
2.4降低水消耗量
油田注水系統的需求量比較大，對油田注水系統進行優化，通過油氣水三相的分離處理，獲得含油污水進行除油和除去懸浮物的設計，促使含油污水的水質達標。降低含油污水處理系統的能耗，提高水質處理的標準，通過深度的污水處理，保證注入水的水質符合油田注水的技術要求。通過合理設計注水系統的注水壓力和注水量，降低水的消耗量。通過對油水井的動態分次，合理分層注水，實現水驅的開發效率。對于高滲透的油層控制注水，尤其針對油田開發后期，實現穩油控水的管理目標。避免高滲透層過早見水，甚至被水淹，既影響油田的產量，同時浪費了水資源。控制注水壓力的過程中，降低了泵機組的電能消耗，保證注水系統的壓力平穩，經過注水干線，分配給各個注水井，實現單井的分層注水，見到分層的開采效果。
3結束語
通過對油田地面工程節能技術措施的研究，對加熱爐系統進行節能設計，加強對加熱爐的管理，避免燃料的浪費，相應降低燃料的消耗量。對泵機組實施節能降耗的技術管理，降低泵機組的電能的消耗。對油田注水系統進行優化，降低含油污水處理的成本，促使油田地面工程達到最理想的節能降耗狀態，獲得最佳的經濟效益。
參考文獻
[1]韓英君，文莉.油田地面工程節能技術措施探討[J].石油石化節能，2013（10）：52-53.
作者:王風連 余淑峰 陳浩友 單位:中國石油長慶油田分公司第一采油廠王南作業區
