摘要：由于我國經濟的發展和城市化進程的加快，導致我國各行各業呈現出“百花齊放”的景象，尤其是工業的發展，帶動了我國科學技術的發展。作為工業生存中不可缺少的能源，電能確保了工廠的穩定運行，但是從我國目前的情況來看，由于產業結構較為不合理，導致電能的大量浪費現象出現，不利于我國可持續發展。為了節約電能和高效的利用電能，我國開始致力于研究電節能設計、節能設備的應用、廠用電管理等方面，為我國可持續發展做出貢獻。在本次研究中主要對淺談節能技術在工廠電氣設備中的應用工作展開詳細的探討與研究，并提供合理化的建議，為今后的淺談節能技術在工廠電氣設備中的應用工作提供參考性依據。

關鍵詞：節能技術；工廠；電氣設備；管理

1前言

節能減排工作不僅利于我國可持續發展，還提高了工廠的經濟效益，是企業良好的發展之道。為此，很多研究人員投身致力于節約電能這一方面上來，例如研究出變頻器的廣泛使用、無功補償裝置的大量投入、節能設備的大量使用，都對企業的經濟效益有了促進的作用，提高了經濟收益，實現真正意義上的節能減排工作。

2電氣節能技術應用的重要意義

在我國大力提倡節能減排的風氣下，很多工廠開始實行節能減排的工作。為了確保節能減排工作的順利開展和實施，我國現代的工廠應該結合工廠企業的發展需求，并引進先進的技術和設備，對工廠的節能設施進行科學合理的改善。在現代工廠企業中，電氣技術作為其核心內容，為了適應節能減排時代的潮流，相關工作人員應該對電氣技術進行改進和創新，確保節能減排工作的順利開展。為了迎合時代的潮流，對電氣技術的改進應該滿足在不影響原來的生產力下，又保證了在工廠運行工作中能源的消耗降到最小值，實現節約電能的目的。周所周知，工廠的正常運行是離不開電能的，且電能占據了生產成本較大的比重，為此需要從電氣技術方面著手研究，引進新技術并改進電氣設備，提高電能的使用效率。

3節能技術在工廠電氣技術當中的應用

【摘要】

隨著節能技術在我國的應用，節能技術已引起了各個領域的關注，對于電力發電廠發電，與日常生產過程中的許多環節和節能密切相關，其中火電機組是大面積的能源消耗區域，本文針對電氣節能技術在火電機組中的應用，進行了詳細的分析和探索，供有關技術人員參考。

【關鍵詞】

電氣節能；技術；火電機組；應用

0引言

對于節能技術的使用和討論，一方面加強行業的可持續發展，另一方面為企業降低成本，提高經濟效益具有重大的作用，中國的火電生產過程中的能源消耗大，能源利用效率低，因此本文對電氣節能技術在火電機組中的相關科學技術的發展和應用作出了詳細分析和討論，以提高經濟效益。

1電氣設備與節能技術概述

摘要：在社會經濟持續增長下，我國的資源和能源總量急劇減少，推行可持續化戰略強調節約減排，在滿足經濟發展需求的同時，降低對生態環境的污染和破壞。而在工廠生產中，用電成本占比較大，在電氣技術中應用節能技術，有助于降低電能的消耗，降低用電成本，滿足企業生產和發展需要，對于企業長遠發展意義深遠。本文就工廠電氣技術中節能技術應用進行分析，客觀闡述技術要點。

關鍵詞：電氣技術；節能技術；變頻器；導線

節能技術是一種降低電能消耗的技術，在工廠電氣技術中具有重要的作用，直接關乎到工廠生產成本，是否能夠創造更大的經濟效益。所以，在新時期激烈的市場競爭背景下，工廠電氣技術中應用節能技術，可以有效降低電能消耗，提升生產效率和生產效益。尤其是在可持續發展戰略背景下，加強節能技術應用，有助于提升工廠核心競爭優勢，謀求長遠生存和發展。由此，加強工廠電氣技術中節能技術應用研究，可以推動工廠建設和發展。

1優化供電系統，降低工廠生產用電成本

在工廠供配電系統中，節能技術的應用十分關鍵，但是日常工作中卻很少得到足夠重視。所以，在實際工作中選擇什么樣的配電系統和配電設備，需要充分結合工廠實際情況。（1）保證供電電壓合理性，降低用電成本。在供電電壓選擇方面，首先需要綜合考量用電容量大小，兼顧地區電網運行情況，掌握用電負荷基礎上進行選擇。配電電壓在6kV～10kV之間，10kV經濟指標良好，如果供電系統中電能消耗并不大，在高壓配電壓時應該將10kV作為首選。用戶所擁有的電力設備中，6kV設備較為多樣，電容量較大，從技術經濟角度分析可以選擇6kV，滿足工廠生產用電需求；只有3kV電動機，可以選擇10（6）/3kV專用變壓器，滿足工廠生產供電需求[1]。（2）選擇節能型變壓器，降低變壓器成本。變壓器的選擇十分關鍵，主要是由于變壓器耗電成本較高，會產生較大的電能損耗量，如果降低用電能耗，可以大大提升供電能力。所以，應該大力推廣節能型變壓器的使用，創造更大的經濟效益和社會效益。干式變壓器是一種常見的節能型變壓器，較之以往舊有的油浸式變壓器，結合實際情況，在保證功能和安全基礎上進行對應改造，實現節能目的[2]。（3）合適的無功補償裝置，提升功率因數。功率因數直接影響到工廠生產活動開展，所以，應該選擇合適的無功補償裝置，提升功率因數。在工廠企業用電中，應該整合配電設備、變電設備和用電設備，提升輸電能耗，盡可能降低電能損耗，提升設備利用效率。

2選擇合適節能設備，提升技術應用水平

電氣技術選擇方面，節能設備的應用十分重要。除了變頻器以外，還有Y型高效電機和節能燈具等，同樣可以可觀的節能效果。（1）推廣變頻器，提升節能效果。在工廠電氣技術中應用節能技術，應該大力推廣高壓變頻器，在實際應用中可以提升節能效果。工廠生產中，多數動力設備處于工頻狀態，借助閘閥實現流量和風量的有效控制，盡可能降低電能消耗。選擇節能變頻調節方法，可以根據實際情況合理控制電機輸出功率，輸出功率減小，電能消耗量隨之減小，可以有效降低電能損耗，實現風流和流量的有效控制，節能減排[3]。（2）使用低阻電纜，使用導線截面。輸電線路選擇方面，應該綜合考量線路先祖和線路損耗之間的關系。電阻值越小，電能損耗和熱量隨之降低。基于此，為了降低電纜電能損耗，應該結合實際情況盡可能選擇電阻值較低的電纜，促使輸電線路損耗得到有效損耗。如果在氣溫較低情況下，降低電能損耗可以有效降低電纜熱量，減少安全隱患，維護電力設備安全。與此同時，根據實際情況選擇合理的導線截面積，綜合考量負荷容量和擴建可能性，選擇截面較小的電纜，降低成本，創造更大的經濟效益。

摘要：為了提高資源利用率，煤化工企業需要積極地引用電氣節能技術，旨在節能降耗，更加充分地利用能源，減少資源的浪費，從而提高經濟效益與社會效益。對煤化工企業的電氣節能設計原則及內容進行簡要分析，并在此基礎上探討供電系統的規劃、電氣節能技術在煤化工企業中的具體應用。

關鍵詞：電氣節能技術；煤化工企業；供電系統

引言

經濟的發展推動了企業對能源的需求，當前我國煤化工企業存在的高污染及高能耗問題逐漸顯現出來，若無法得到解決會影響到節能減排總體目標的實現。對于煤化工企業來說，在節能減排工作中需提高電氣設備功效，進一步降低電能消耗，共同維護環境，創造節能減排氛圍。而節能減排的工作重點在于煤化工企業之間的經濟成本競爭，這是因為煤化工企業屬于高能耗企業，在實際工作中需配合較多的電氣設備與供配電系統，因而對于電力具有較大的依賴性［1］。目前，我國煤化工企業在實際應用中所采取的電氣節能降耗技術主要為改造與調整電氣設備，對線路用電功率進行控制。

1煤化工企業電氣節能設計原則

對于煤化工企業而言，其在設計電氣節能時需充分地考慮到企業現有的能耗設備數量與企業生產的實際能耗需求，并且以現有的企業生產效率為最低標準，不得脫離實際操作的科學性與合理性［2］。因此，這就要求在電氣節能設計中煤化工企業需遵循以下幾點原則。1）適應性。需滿足生產實際動力需求，配電網絡設計應根據生產效能最大時的電量需求，確保能夠不影響正常生產作業下的能源節約；2）經濟性。不得僅僅為了實現節能目標而忽略成本投入，需在合理控制成本支出的基礎上予以能源設計，旨在更好地提升企業的綜合效益；3）節能性。借助先進技術手段減少生產能耗，例如升級改造現有的生產設備。

2供電系統規劃

1節能技術在工廠電氣技術中應用的必要性

節能技術就是指通過采用先進的技術手段來實現其生產、制造過程中節約能源的目標。具體來說就是根據企業或者是工廠在實際的生產中的使用資源或能源的情況，并且通過結合能源類型對能耗情況進行分析，找出在生產過程中存在可以實踐節能方案和存在節能空間的具體項目、環節，然后根據該實際情況制定相應的節能方案，最終達到減少能源浪費的目標。通過在工廠電氣技術中應用節能技術，可以有效的控制工廠成本，并且對生產的各個環節與要素進行優化與規范，優化企業的生產結構，最終直接影響企業的經濟效益。因此在工廠的電氣技術中運用節能技術就很有必要性。

2加強節能技術在工廠電氣技術應用的措施

2.1使用節能型供配電系統

（1）選用節能型變壓器。

在工廠生產中需要用到大量的變壓器，據不完全的統計我國每年變壓器所產生的資源損耗量占系統中在整體發電量的約十分之一，是主要的消耗部分。若果可以降低變壓器的損耗，控制使每個變壓器的損耗降低1%，每年就可以節約近上百億度的電力資源，因此就有必要在工廠生產中推廣節能型變壓器的使用，一般選用干式變壓器，如果企業、工廠的經濟條件和器件條件允許，也可以對舊式的油浸變壓器進行改造，但是在后期的維護工作中需要投入大量的人力、物力和財力。

（2）應用無功補償裝置。

“十四五”時期是我國農業發展進入加快推進綠色轉型的新階段。《“十四五”全國農業綠色發展規劃》明確提出，到2025年農業綠色發展實現資源利用水平明顯提高、產地環境質量明顯好轉、農業生態系統明顯改善、綠色產品供給明顯增加、減排固碳能力明顯增強的“五個明顯”定性目標。天然橡膠產業響應國家號召，深化生產模式改革、落實綠色發展措施、構建高質量發展體系、推進綠色低碳發展，對生態文明建設有重大現實意義，也是產業發展的必然趨勢。作為天然橡膠全產業鏈經營企業，廣墾橡膠集團圍繞推動橡膠產業綠色低碳發展進行了有益實踐。

一、推進綠色發展，響應生態文明建設號召

推動橡膠產業綠色低碳發展，是深入貫徹落實生態文明思想的重要體現。農業綠色發展是生態文明建設的重要組成部分。推動橡膠產業綠色低碳發展，必須加快貫徹新發展理念，構建節約資源、保護環境的空間格局、產業結構、生產方式，推動農業發展與資源環境承載力相匹配、與生產生活生態相協調，為建設生態文明、實現碳達峰碳中和、促進人與自然和諧共生創造良好條件。推動橡膠產業綠色低碳發展，是滿足人民對美好生活向往的迫切要求。隨著我國經濟社會加快發展，人民對綠色優質產品的需求日益增長，對美好風光、綠色生活更加向往。推動橡膠產業綠色低碳發展，必須深化農業供給側結構性改革，堅持質量興農、綠色興農，加快推進農業由增長導向轉向提質導向，更好滿足城鄉居民多層次需求。推動橡膠產業綠色低碳發展，是全面推進生態宜居的必然選擇。生態宜居是我國發展的重要目標。推動橡膠產業綠色低碳發展，要推行綠色發展方式，加快建立綠色低碳循環農業產業體系，加強農業面源污染治理，推進農業減排固碳，讓綠水青山成為農業發展的驕傲，為建設美麗中國提供重要支撐。

二、聚焦綠色發展，打造綠色低碳產業鏈

建立健全綠色低碳循環發展經濟體系，是解決我國資源環境生態問題的根本之策。《“十四五”全國農業綠色發展規劃》從綠色生產、加工、流通、消費等全過程對農業農村領域綠色低碳循環發展作出了系統安排，在生產環節上要實施農業生產“三品一標”行動；在加工流通環節上要構建農業綠色供應鏈；在產業鏈布局上要推進產業集聚循環發展。進一步推動農業綠色發展、低碳發展、循環發展，全鏈條拓展農業綠色發展空間，推動形成節約適度、綠色低碳的生產生活方式，培育綠色低碳新增長點，加快形成發展新動能，提高農業質量效益和競爭力。推動橡膠產業綠色低碳發展，落實節能減排措施。廣墾橡膠集團現有工廠35個，其中國內工廠9個、海外工廠26個，總產能約120萬噸干膠，年平均產量約73.4萬噸干膠。天然橡膠加工主要涉及天然氣、煤、柴油、電，其中天然氣年平均總耗量約15000噸，單耗約22公斤/噸干膠；煤年平均耗量約8300萬噸，單耗約164公斤/噸干膠；柴油年平均耗量約50萬噸；年平均用電2.3億度，單耗約195度/噸干膠。廣墾橡膠集團近年來加強生產環節管理，創新生產工藝，落實節能減排措施，將能耗作為主要考核指標之一，實現各項能耗每年下降約3%，從生產源頭降低碳排放。推動橡膠產業綠色低碳發展，推進環保項目落地。2018年至2021年，廣墾橡膠集團總計投入資金約4000萬元用于環保改造，其中國內投入資金約1500萬元，海外投入資金約2500萬元。項目主要集中在廢氣、廢水處理設施改造方面，均取得良好效果。未來幾年，廣墾橡膠集團將繼續加強環保改造資金投入，落實環保項目實施，主要包括推進云南分公司工廠干燥爐煤改電、各工廠更新廢氣處理設施等。推動橡膠產業綠色低碳發展，強化農業綠色科技發展動能。廣墾橡膠集團長期將科研作為推動產業綠色低碳發展的主要工作方向之一。近年來，廣墾橡膠集團加強與科研單位合作，試點推廣廢氣廢水處理、綠色低碳生產工藝等多項綠色科技項目。未來，廣墾橡膠集團將繼續強化科技發展動力，重點推進濕法煉膠、低氨乳膠等項目，降低后端深加工企業加工能耗，從源頭實現綠色發展。推動橡膠產業綠色低碳發展，加強農業生態保護修復。第三次全國國土調查數據顯示，目前我國擁有耕地19.18億畝、園地3.03億畝。與國土“二調”相比，10年間全國耕地地類減少了1.13億畝。通過農業、林業和其他土地利用（AFOLU）領域的減排措施，增加碳匯儲備是降低和減少排放的有效途徑。為此，廣墾橡膠集團在技術支撐上堅持兩手抓，一手抓減碳，一手抓固碳。廣墾橡膠集團現有海外種植基地6個，總計種植面積達38.1萬畝，具有極強的固碳能力，在橡膠樹30年更新周期內，總計約可減排二氧化碳當量4228萬噸。一直以來，廣墾橡膠在東南亞及非洲尋求合適機會擴大種植規模。2008年，廣墾橡膠集團老撾公司擴大種植面積660.8公頃，經估算，2008年6月1日至2037年5月31日共計30年間，約可減排二氧化碳當量110萬噸。未來，廣墾橡膠將繼續發揮國企做表率、站排頭作用，加大環保投入，將綠色低碳融合到企業理念中，在追求環保的路上不斷前行。

作者：宋唯清 單位：廣東省廣墾橡膠集團有限公司

摘要：隨著我國經濟的不斷發展以及工業化進程的不斷加快，石油化工行業的發展日趨突出，引起了各界的廣泛關注，尤其在安全生產作為第一要務的當前，作為石油化工生產以及管理重要組成部分的石油化工工程設計同樣備受矚目。

關鍵詞：石油化工；工程設計；概述；節能減排；數字化

自改革開放以來，石油化工行業迅速發展起來，對促進我國經濟更快地發展做出了巨大貢獻。在石油化工產業中，石油化工工程設計是促進其發展的重要部分，科學合理的設計，不僅能夠提高石油化工工程中設備運行的效率，減小設備生產過程中的損耗，達到節能環保的要求，并提升石油化工工程的質量與安全，進而提高生產效率，增加企業經濟效益。因此，對石油化工工程設計進行深入的分析，在促進石油化工行業更好發展方面具有很大的現實意義。

1石油化工工程設計的概述

石油化工工程設計主要是為石油化工和化工工程項目提供工程設計和工程總承包等專業技術而服務，能夠將工程設計科技成果轉化為現實生產力，能夠推動石油化工行業創新發展，并有效地提升石油化工行業的管理水平與服務水平，同時，也帶動了新材料、新設備及工程施工等行業向更深層次發展。石油化工工程設計作為工程項目的重要組成部分，其參與了從投資到最終實現的整個過程，不僅是總方案細化為各目標方案，還是工程施工的重要依據，工程設計行業伴隨著石化和化工行業的快速發展不斷壯大，成為國民經濟建設的重要行業之一。隨著大氣污染物排放以及油品質量等環保標準的提升，石油化工工程設計需求也隨之增加，更使其市場逐漸擴大，但同時也提出了更高的要求，必須以節能減排為第一要務，優化當前能源結構，通過工程設計改造并升級老舊石油化工生產設備，促進我國石油化工產能向更好的方向發展。

2節能是石油化工工程設計的主要目標

在人類社會不斷進步中，每況愈下的環境已經嚴重威脅到我們賴以生存的地球，當前亟待解決的問題就是節能減排、維護能源可持續利用。石油化工行業要想實現“節能減排、維護能源可持續利用”這一目標，就要從根源上——石油化工工程設計出發，控制好能源消耗模塊，提高能源的利用率，實現真正的節能減排。石油化工工程設計中，電氣節能技術是實現節能減排的途徑之一。

1電氣節能設計原則

1）適用性原則。

工廠電氣節能設計過程中，不可以過分的追求節能，還需要考慮到電氣工程項目的實際運行情況和電能需求，在電氣節能設計過程中，需要依據工廠實際運行需要，保證能源的充分供應，并且在工廠運行過程中，可以選擇適合的節能改造和設計方案。

2）節能性原則。

工廠電氣節能設計時，節能技術的有效實施對于工廠發展有著重要作用，節能技術的應用和節能效果有著非常重要的聯系，在工廠發展過程中，不需要簡單的追逐經濟利益，需要不斷實現可持續發展戰略，通過節能技術改造，可以提升工廠經濟效率，比如與工廠公用設備相關的運行，節能，改造，工程等工作開展，就可以切實提升電廠的電能利用效率。

2工程電氣節能技術

工廠電氣節能技術設計和利用過程中，需要重視對各項節能技術的有效實施和利用，能夠強調節能型配電系統的科學利用，不斷強化節能設備的選擇和管理方式，從而通過對工廠運行過程中各個運行方面和各個運行系統都加強節能改造，來有效實現電氣節能。