摘要：現(xiàn)階段我國化工行業(yè)迅速發(fā)展，規(guī)模擴張和產(chǎn)量增加的背后是巨大的能源消耗，現(xiàn)階段化工精餾的高能耗低效率與我國可持續(xù)發(fā)展不符，因此需要對化工精餾進行技術(shù)優(yōu)化和開發(fā)，實現(xiàn)節(jié)能降耗提質(zhì)增效，需要從化工精餾的環(huán)節(jié)、流程、作業(yè)原理、發(fā)展方向以及應(yīng)用空間著手分析，不斷提升化工精餾的效率，降低能源損耗，保證綠色發(fā)展的同時實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：化工精餾；高效節(jié)能；技術(shù)開發(fā)

0引言

我國雖然能源儲備量巨大，但是由于較高的人口基數(shù)導(dǎo)致供需矛盾不斷激化，因此在生產(chǎn)過程中需要保證環(huán)保節(jié)能，保證能源的利用率提升生產(chǎn)效率，化工精餾主要適用于化工行業(yè)的提純流程，在化工精餾過程中存在很多與節(jié)能降耗相違背的現(xiàn)象，為了保證化工精餾的效率，降低化工精餾的能源消耗，需要積極對化工精餾高效節(jié)能技術(shù)進行開發(fā)，并分析其應(yīng)用方向和應(yīng)用空間。

1化工精餾的流程分析

化工精餾簡而言之就是提純分離的過程，在化工生產(chǎn)過程中，由于不同物質(zhì)的性質(zhì)不同，需要對物料需求的特征進行提取，進而滿足生產(chǎn)需求，可以說高效節(jié)能精餾是精餾作業(yè)的創(chuàng)新和優(yōu)化。傳統(tǒng)的精餾作業(yè)與高效節(jié)能精餾存在本質(zhì)的區(qū)別，首先在設(shè)備上傳統(tǒng)精餾需要借助精餾塔完成作業(yè)，主要的作業(yè)原理是熱能進行蒸汽加熱隨后達到液體的沸點導(dǎo)致液體發(fā)生物理氣化反應(yīng)，進而實現(xiàn)分離提純，隨后剩余的成分則需要冷凝水進行冷卻回收，整體作業(yè)過程能源消耗較大且限制性較強，在精餾效率方面也不盡人意，因此需要結(jié)合現(xiàn)代化技術(shù)來進行優(yōu)化，高效節(jié)能精餾技術(shù)采用冷凝熱的方式將熱能集成進而降低精餾過程中的能源消耗，整個精餾過程通過分析液體性質(zhì)和沸點來對特定成分有效分離，在節(jié)能降耗方面有著優(yōu)質(zhì)的表現(xiàn)。圖1為化工精餾流程。

2化工精餾傳統(tǒng)技術(shù)與高效節(jié)能技術(shù)的對比分析

摘要：由于社會經(jīng)濟日新月異的發(fā)展，環(huán)境問題也越來越嚴重，所以，對于環(huán)境和能源的保護也得到了社會各界的廣泛重視。當前能源緊缺，使得節(jié)約能源成為了當前關(guān)注的熱點問題，尤其對于化工行業(yè)的能源節(jié)約，國、內(nèi)外都高度重視，也帶動了節(jié)能工業(yè)和技術(shù)等措施的發(fā)展。為此，對化工精餾高效節(jié)能技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用進行了詳細的闡述，旨在可以為相關(guān)人士提供借鑒。

關(guān)鍵詞：化工精餾；高效節(jié)能技術(shù)；開發(fā)；應(yīng)用

1化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)

1.1塔系熱集成節(jié)能

單個精餾塔被應(yīng)用在傳統(tǒng)的化工中，有較大能耗，而塔系熱集成節(jié)能技術(shù)，蒸餾是憑借多個蒸餾塔實現(xiàn)的，可以將精餾能耗降低，最終實現(xiàn)節(jié)能。總之，對于分子數(shù)相近的物料來說，可分布在精餾塔的上部和下部，其比例為1∶1，針對物料的不同揮發(fā)性進行逐個回收。若組分物相沸點差異大，則應(yīng)采用低等級冷卻系統(tǒng)的蒸餾塔蒸餾，并將揮發(fā)度最高的組分在尾部收集。塔系熱集成節(jié)能技術(shù)利用多個塔收集不同沸點差異的物料，防止單一塔溫差過大，最終實現(xiàn)節(jié)能。

1.2分級換熱節(jié)能

在塔板中間對換熱器進行安裝，稱為分級換熱節(jié)能，其作用是可以將蒸餾塔中的低位能利用效率進行提高，從而平衡蒸餾塔中的冷熱狀態(tài)，防止塔底和塔頂?shù)臏夭钶^大，最終實現(xiàn)節(jié)能效果。在對溫差進行縮小的同時，可將低品位冷凝劑應(yīng)用其中，從而使高品位冷凝劑的能耗有效降低。并且，一旦蒸餾塔下部位置有較大的溫差，就可以在塔板間安裝再沸器，并通過低品位進行熱量轉(zhuǎn)換，從而使熱效率提高，節(jié)能效果最佳。

摘要：在化工行業(yè)中，精餾技術(shù)是重要的生產(chǎn)技術(shù)，在多種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)中都需要經(jīng)過這道重要的工序。進行精餾需要經(jīng)過許多道工序，需要消耗大量的能源。傳統(tǒng)的精餾技術(shù)沒有考慮到能源節(jié)約的問題，精餾技術(shù)也存在許多的缺點，不符合當今社會發(fā)展的需要。對傳統(tǒng)的化工精餾技術(shù)進行技術(shù)突破，提高生產(chǎn)過程中的節(jié)能技術(shù)。本篇文章對傳統(tǒng)的精餾技術(shù)的缺陷進行分析，并對精餾的開發(fā)技術(shù)和應(yīng)用進行介紹。

關(guān)鍵詞：精餾技術(shù)；節(jié)能；應(yīng)用

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，全球?qū)Y源的需求程度也在日益增強，大量的礦產(chǎn)資源被消耗。為了減緩能源的消耗速度，建設(shè)節(jié)約型社會，需要對各項工業(yè)技術(shù)進行技術(shù)改造，提高工業(yè)生產(chǎn)的能源節(jié)約能力。通過技術(shù)開發(fā)，可以有效減少化工精餾所消耗的能源，同時還可以提高精餾產(chǎn)品的質(zhì)量。目前對化工精餾的節(jié)能技術(shù)開發(fā)有許多種方式，可以帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，如果能夠?qū)⒓夹g(shù)進行推廣應(yīng)用，作用將進一步擴大。

1化工精餾分析

化工行業(yè)中的化工精餾是將化工產(chǎn)品的物料進行分離，方便下一步的工業(yè)生產(chǎn)。在化工精餾中，大部分的精餾工作都是根據(jù)物料之間不同的物理性質(zhì)來完成的，通過各種物理或化學方法實現(xiàn)不同物質(zhì)的分離[1]。進行化工精餾，需要建設(shè)專門的蒸餾塔，蒸餾塔的結(jié)構(gòu)為底部加熱，大量的熱量會隨著蒸汽在蒸餾塔內(nèi)上升，化工物料在蒸餾塔內(nèi)進行持續(xù)加熱，在不同的溫度下，化工物料會根據(jù)自身的物理特性在不同的溫度下實現(xiàn)汽化，由此便完成了物質(zhì)的分離，也就實現(xiàn)了化工精餾。傳統(tǒng)的化工精餾要使用大量的能源物質(zhì)對整個蒸餾塔進行加熱，而且整個精餾過程持續(xù)的時間十分長。由于蒸餾塔的機構(gòu)不能很好地保存熱量，導(dǎo)致大量的熱量散失，造成了能源的大量浪費。這一重大的缺陷使得整個精餾過程的能源消耗過大，需要進行進一步的節(jié)能開發(fā)[2]。

2高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)

對于化工精餾的節(jié)能開發(fā)，主要是針對能源的利用效率來進行的，通過技術(shù)創(chuàng)新，降低化工精餾過程中造成的熱量散失，提高能源利用效率，從而達到節(jié)能的目標[3]。

摘要：在現(xiàn)代社會發(fā)展過程中，環(huán)境和能源為主要發(fā)展主題。尤其是在目前資源短缺越來越嚴峻的背景下，節(jié)能發(fā)展備受重視，尤其是化工行業(yè)能源節(jié)約，國內(nèi)外都比較重視。因此，對化工精餾高效節(jié)能技術(shù)的開發(fā)和使用進行了分析。

關(guān)鍵詞：化工精餾；節(jié)能技術(shù)；開發(fā)使用

目前全球能源短缺越來越嚴峻，化工企業(yè)作為能源消耗，要響應(yīng)號召節(jié)能減排，實現(xiàn)化工過程優(yōu)化節(jié)能處理。目前，化工裝備包括反應(yīng)和分離兩個過程，分離過程占據(jù)消耗量為75%，精餾過程為主要過程，能耗占據(jù)超過50%。所以，在化工裝備能耗中，使精餾過程消耗降低為重點。目前，普通蒸餾程序無法使蒸餾能耗降低，就要利用高效精餾技術(shù)。但是技術(shù)并不成熟，對精餾造成影響的因素比較多[1]。所以，企業(yè)要對此方面全面研究，加大使用力度。

1化工精餾分析

以物料不同的物理性質(zhì)使其分離，一般要通過蒸餾塔實現(xiàn)，利用底部蒸汽熱能構(gòu)成塔釜汽化物料，之后通過塔板傳熱與傳質(zhì)，在塔板中汽化分離，多余物料通過塔頂冷卻之后回收，此為蒸餾主要原理。普通蒸餾具有較大的蒸汽損耗量，會增加能耗，利用精餾合理使用此部分熱量，從而實現(xiàn)節(jié)能。進料量、溫度、塔壓與回流比會對精餾造成影響，塔壓變化會對塔板構(gòu)成造成直接影響，改變分離濃度。在冷凝器和加熱釜中不能夠過多進料，否則會對產(chǎn)品輸出質(zhì)量造成影響。因為塔底部在物料溫度降低的過程中，使冷負荷增加，對分離狀態(tài)造成影響。利用回流比的增加使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，使回流比處于一定范圍中，以對蒸餾效率進行保證，但是回流比過小會降低效果[2]。普通精餾都是一股進料，塔底利用再沸器，通過熱能量體供給熱量，實現(xiàn)塔釜物汽化，汽化物料在塔內(nèi)下降和上升的液體物料通過塔板實現(xiàn)傳熱傳質(zhì)，在塔板中利用輕重組分不斷冷凝和汽化，從而分離輕重組分，最后上升氣體到塔頂。在塔頂冷凝器中利用冷能量體使塔頂汽冷凝，冷凝后物料作為回流返回到塔頂，另外一部分作為塔頂產(chǎn)品采出。在精餾過程中，塔頂蒸汽在塔頂冷凝器被冷凝劑冷凝帶走熱量比較大，接近塔底再沸器熱能量體供給熱量，假如合理使用普通精餾塔頂蒸汽冷凝熱，就能夠使能耗降低，實現(xiàn)節(jié)能增效目的。利用普通精餾塔頂蒸汽冷凝熱回收使用方式，構(gòu)成不同節(jié)能型精餾流程，比如多效精餾流程與熱泵精餾流程[3]。

2化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)

2.1分級換熱技術(shù)。為了使化工精餾蒸餾塔中的低品位能源實際使用效率得到提高，對蒸餾塔中實際溫度進行平衡和調(diào)節(jié)，使蒸餾塔中溫度和冷熱程度滿足化工精餾工作需求，化工行業(yè)使用分級換熱技術(shù)。此技術(shù)能夠使精餾塔中的塔底和塔頂溫度差異消除。另外，使用此技術(shù)還能夠?qū)⒅虚g換熱器放置到蒸餾塔中的各個塔板中間位置，在精餾塔溫度差異比較大的時候，通過中間換熱器調(diào)節(jié)實際溫度，并且中間換熱器還能夠通過低品位冷凝器作為冷卻源，使蒸餾塔實際溫度降低[4]。其次，使用分級換熱技術(shù)能夠代替低品位冷凝集，使能源資源實際損耗量降低。最后，在改變精餾塔塔底溫度的時候，分級換熱技術(shù)能夠通過安裝在塔內(nèi)各個塔板之間的再沸器，根據(jù)低品位能源實現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)換操作，使精餾塔系統(tǒng)實際置換效率提高。對系統(tǒng)整體熱效率進行保證，還能夠保證精餾塔產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量[5]。

摘要：對于化工企業(yè)來說，其生產(chǎn)處理的物料基本屬于流體，流體輸送作業(yè)便成為了化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。過去的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)耗能較大，無法符合現(xiàn)代化工企業(yè)高效節(jié)能的目標，在很大程度上影響到化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。基于此，應(yīng)用高效節(jié)能技術(shù)，在不改變流量與壓力的基礎(chǔ)上促進冷卻循環(huán)水系統(tǒng)運行效率提升，表現(xiàn)出非常顯著的效果，文章主要針對這一問題展開探討。

關(guān)鍵詞：流體輸送；節(jié)能技術(shù)；冷卻循環(huán)水系統(tǒng)

0引言

過去所應(yīng)用的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)表現(xiàn)出能耗大且效率低的問題，而選擇“變頻節(jié)電”或者“三元流葉輪”等技術(shù)存在一定的局限性，節(jié)能效率難以提升，無法符合化工企業(yè)的生產(chǎn)需求。而高效節(jié)能技術(shù)屬于一種系統(tǒng)糾偏優(yōu)化技術(shù)，可以很好地糾正系統(tǒng)運行過程中的工況點，讓其達到最佳工況點，促進設(shè)備作業(yè)效率提升，促進化工生產(chǎn)效益增加。

1冷卻水循環(huán)系統(tǒng)高能耗問題分析

在標準工況狀態(tài)，冷卻水通過水泵從冷卻水池輸送到系統(tǒng)換熱，隨后送回冷卻塔內(nèi)冷卻，從而實現(xiàn)循環(huán)利用。冷卻水損耗一般是供水系統(tǒng)補給。但實際運行過程中，因為冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水泵配套管路設(shè)計不合理或工況出現(xiàn)變化，從而影響水泵機組運行。目前很多化工企業(yè)所使用的水泵和電機都存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理的問題，無形中提高了系統(tǒng)運行時的能耗。另外，因為管網(wǎng)設(shè)計的不科學，導(dǎo)致水循環(huán)時管網(wǎng)無效阻力提高，無效耗能增加，這也是導(dǎo)致運行效率降低的關(guān)鍵性問題。同時，部分化工企業(yè)傳統(tǒng)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)還表現(xiàn)出水泵型號和系統(tǒng)裝置不匹配的問題，導(dǎo)致水泵運行功率高于出軸功率，甚至可能高于電機配套功率。

2流體輸送高效節(jié)能技術(shù)的特點

摘要：目前在化工行業(yè)精餾工藝應(yīng)用的過程中出現(xiàn)了一些問題，在一定程度上影響了對于能源利用率的有效提升，造成了能源浪費的問題。對此，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的精餾工藝流程，開展高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，從而在降低化工精餾過程能量消耗的同時，提升物質(zhì)分離的效率。鑒于此，主要圍繞化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用展開論述，并結(jié)合實際情況給出一些合理化的建議。

關(guān)鍵詞：化工精餾；高效節(jié)能；開發(fā)應(yīng)用

1化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用的意義

1.1有利于降低化工精餾過程的能量消耗。化工精餾過程是借助液相和氣相之間的相互轉(zhuǎn)化，將易揮發(fā)組分和難揮發(fā)組分進行有效的傳質(zhì)，從而實現(xiàn)物質(zhì)分離的工藝流程。研究人員加強對于化工精餾高效節(jié)能技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，能夠?qū)鳠岱磻?yīng)速度進行有效的控制，對于出現(xiàn)的巨大蒸汽損耗進行有效的調(diào)整，從而對于蒸餾塔內(nèi)部的溫度差異進行靈活化的轉(zhuǎn)變，將精餾塔內(nèi)部的蒸汽熱量進行充分的應(yīng)用，借助分級換熱技術(shù)的應(yīng)用，將信號傳遞過程進行有效的數(shù)字化處理，從而提升信息傳輸?shù)男屎途龋瑸闊崃空{(diào)整方案的應(yīng)用打下了堅實的基礎(chǔ)。

1.2有利于提升化工精餾過程的質(zhì)量和效率。化工精餾過程是在多個蒸餾塔內(nèi)進行操作的，呈現(xiàn)出了多程序串聯(lián)運行的能量輸送特點，這在很大程度上決定了節(jié)能技術(shù)應(yīng)用的模式和方法。研究人員加強對于高效節(jié)能技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，能夠通過對于蒸餾塔散失能量的全方面收集，實現(xiàn)能量的有效聚合，從而進行能量的再次分配，提升了精餾過程的能量利用效率，對于冷凝以及氣化過程的能源消耗起到了保障性的作用，從而提升了精餾工藝的應(yīng)用效果，更好地實現(xiàn)了對于混合物質(zhì)的有效分離，提高了分離組分的純度，從而加強了化工精餾過程的質(zhì)量和效率。

1.3有利于促進化工行業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展。在化工行業(yè)的運行過程中，對于混合物質(zhì)的分離一直是行業(yè)關(guān)注的熱點和焦點，如何降低能源的損耗和提升能源的利用率，一直是重要的課題之一，對于間接提升化工行業(yè)的經(jīng)濟效益具有至關(guān)重要的作用。由于蒸餾過程是化工行業(yè)分離混合物的最主要方式，其能源消耗率占整個行業(yè)的70%及以上，精餾過程是蒸餾工藝的主要步驟之一，能源消耗占比能夠達到50%以上，所以加強對于精餾過程高效節(jié)能技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，能夠降低大部分的能量損耗，提升物質(zhì)分離的質(zhì)量和效率，促進化工行業(yè)的穩(wěn)定長遠發(fā)展。

2化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用問題

1制冷空調(diào)節(jié)能技術(shù)

隨著生活水平的迅速提高，人們對生活的要求也越來越高，在現(xiàn)代化的城市中，人們迫切要求創(chuàng)造出一個與室外噪聲隔絕、空氣新鮮無污染和溫度濕度適宜的良好的居住、辦公和娛樂的環(huán)境。人們對家庭生活的質(zhì)量進行了一系列的改善，這種改善直接促進了家庭空調(diào)業(yè)的發(fā)展。空調(diào)業(yè)的發(fā)展不僅改善了人們的生活、學習和工作環(huán)境，還促進了我國空調(diào)行業(yè)的發(fā)展和制冷設(shè)備技術(shù)的創(chuàng)新。

1.1制冷空調(diào)中變頻節(jié)能技術(shù)的運用

在現(xiàn)代社會的空調(diào)節(jié)能技術(shù)中，空調(diào)制冷技術(shù)有多種，其中，變頻技術(shù)是運用最為廣泛的。空調(diào)變頻技術(shù)主要是應(yīng)用變頻器來提高空調(diào)動力的應(yīng)用率，而變頻器又能夠利用傳感器結(jié)合空調(diào)的實際環(huán)境對空調(diào)電動機的相關(guān)參數(shù)進行有效調(diào)節(jié)，更能夠減少電動機在對空調(diào)啟動時對電網(wǎng)的沖擊。

1.2熱回收技術(shù)的運用

熱回收技術(shù)，它的原理是：在空調(diào)進行運行時，空調(diào)產(chǎn)生了余熱后，再將這種熱進行利用的一種節(jié)能技術(shù)。而空調(diào)的熱回收技術(shù)根據(jù)其應(yīng)用場景可以分為兩大類：一種是排風冷熱回收；另一種是冷凝熱回收。排風冷熱回收主要是以減少制冷機的運行負荷從而達到節(jié)能的目的；而冷凝熱回收主要是利用再循環(huán)的原理，將空調(diào)在制冷過程中所產(chǎn)生的熱能進行回收再利用，以此來減少空調(diào)在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱能由于直接的排放而造成資源嚴重浪費的現(xiàn)象。

1.3熱電冷聯(lián)技術(shù)的運用

摘要：現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)重視資源利用率，節(jié)約是現(xiàn)代企業(yè)永恒不變的主題。合理的成本控制是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的前提，尤其是生產(chǎn)類企業(yè)耗能較大，如何降低耗能，將有限的資金用于合理的方向是企業(yè)重要的工作之一。成本控制應(yīng)從源頭做起，尤其是石油行業(yè)更要注重成本控制，其中節(jié)能技術(shù)是石油企業(yè)重要的成本控制手段，能有效針對石油地面工程設(shè)施降低損耗。節(jié)能技術(shù)包含一系列技術(shù)，主要有科學規(guī)劃設(shè)計流程、采用低能耗設(shè)備、選用高效節(jié)能設(shè)備等等，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。本文針對節(jié)能技術(shù)在油田地面工程中的設(shè)計應(yīng)用詳細探討，以此來達到進行更合理、科學的設(shè)計目的。

關(guān)鍵詞：節(jié)能技術(shù)；油田地面工程；工程設(shè)計；技術(shù)應(yīng)用

節(jié)能降耗是每一個企業(yè)都非常重視的問題，企業(yè)未來發(fā)展離不開節(jié)能，節(jié)能技術(shù)運用將成為未來企業(yè)的重要工作。石油是國家發(fā)展的基本原料，是重要支柱產(chǎn)業(yè)，關(guān)系到國家經(jīng)濟和社會民生，但耗能大、污染大的劣勢也較為突出，因此節(jié)能降耗是石油油田所面臨的主要問題之一。從油田企業(yè)來看，消耗最多的是電力、天然氣、成品油等，因此在油田地面工程施工中，應(yīng)制定相應(yīng)的規(guī)劃方案，采用先進技術(shù)，加強管理，充分普及節(jié)能技術(shù)，發(fā)揮節(jié)能技術(shù)在油田開中的成本控制作用。

1油田生產(chǎn)運行中的能耗分析

1.1資源分類

石油資源在我國分布較廣，但屬于不可再生資源，過度開采以及過度的浪費都會影響到枯竭速度，隨著我國不斷開發(fā)新的油田，工程建設(shè)中各種能源消耗會不斷增大，包括各種設(shè)備的運行、外圍油田消耗等等都會影響能耗。

1.2耗電分析