一、家具企業進一步發展的制約因素分析

1.勞動力成本上升

我國家具產品之所以憑借較強的價格優勢迅速占據廣闊的市場份額，關鍵在于擁有豐富低廉的勞動力資源。但是，隨著近些年經濟水平的進步和人民生活質量的提高，勞動力成本也越來越高，相比較于泰國、越南、老撾等勞動力更為廉價的東南亞國家，我國已經逐漸失去了勞動力優勢。

2.木材成本增加

過快增長的家居出口速度引發了日益嚴重的森林資源危機。資源危機和國家對自然資源保護的雙重限制下，家居制造業不得不把材料獲得途徑對準境外，據統計，目前我國木材的自給率僅為60%，另外40%的木材消耗依賴于進口。而木材出口國為保護自身生態資源，限制木材出口，往往采取提高出口關稅的手段抑制出口，這無疑增加了木材成本。

3.嚴重的貿易壁壘

發達國家為保護本國企業的經濟利益，往往以保護本國消費者身體健康為幌子對我國參與國際競爭的產品制定嚴厲的技術審查標準，設置大量不公平的貿易壁壘，進行反傾銷訴訟。我國家具產品連續多次遭遇美國的反傾銷訴訟調查，被額外征收了大量的反傾銷稅，抑制了我國家具行業參與國際競爭的能力。

摘要：當今時代科學技術迅猛發展，《設計管理》作為一門新興的交叉型理論與應用相結合學科，知識結構愈加復雜。針對如何才能使設計管理課程符合當今時代的發展潮流以及如何開展設計管理雙語教學模式等問題，本文從課程現狀分析，教學存在問題以及教學方法改革再設計等方面進行詳細闡述。

關鍵詞：工業設計；設計管理；雙語教學

目前工業產品設計朝著科技化、信息化與智能化的深度結合模式快速發展，這使得現代工業設計系統變得日趨復雜，主要涉及到科技、文化、社會及心理學等領域，為了通過一定的組織、計劃、協調、對設計實施過程中的各個環節協調和全過程的掌控實現設計資源的合理配置，這就需要有計劃的合理組織，進而使設計管理的重要性不言而喻。因此，設計必然是涉及管理的，通過設計管理將設計的各個階段的資源合理的利用，有助于優化工業設計的資源，并可能促使工業設計更好地可持續發展。國內高校與企業對設計管理開始廣泛重視，中國的藝術類專業院校和綜合性大學的設計學院都紛紛開設了設計管理的課程并計入學分的統計，同時一些大學開設設計管理主題相關的研討會，“設計管理”逐漸成為設計界各類人員關注的重點課題之一。

一、《設計管理》課程現狀分析

《設計管理》作為一門新興的交叉型理論與應用相結合學科，需要多學科知識的集合，旨在幫助學生全面理解并掌握設計管理的基本內容、程序及方法，進而培養學生的設計創新思維能力，提升學生在實踐中的管理能力。“設計管理”首先由英國設計師MichaelFarry于1966年首先提出，既“設計管理是在界定設計問題，尋找合適設計師，且盡可能地使設計師在既定的預算內及時解決設計問題。”由于西方的設計管理概念進入國內的時間比較短，并且涵蓋了多維度的學術研究與實踐，因此并沒有形成標準的概念。國內外的企業、學術科研單位、設計師站在不同的角度對設計管理進行解讀，促使了其定義與理論體系的多樣化。在產業的實踐方面，相關的論述相對比較匱乏。基于此，設計管理的專業課教師鑒于自己對課程的理解在教學框架、教學方式、教學方案、教學大綱等課件安排和規劃上具有一定的主觀性。

二、《設計管理》教學中的問題

1.缺乏豐富經驗的授課教師

摘要：隨著社會進步，人們對電力的依賴也不斷增加，自動化設備逐漸替代了手工設備。為了滿足人們日益增長的電力需求，電力公司加快了電力生產的基礎設施建設，不斷尋求更好的技術、生產更多的電能，在滿足人們需求的同時，提升自己的經濟效益。電力設備作為電能傳輸和變換的關鍵設備，其性能以及質量的好壞會直接影響電能的運輸質量以及效率，本文就電力設備機柜產品設計要素進行研究，希望能夠給相關的工作人員提供一些借鑒，提高機柜產品的質量。

關鍵詞：電力設備；機柜產品；設計要素；研究

機柜作為電力設備的重要組成部分，如果在設計上存在較多的不合理之處，將會導致設備在使用上出現問題，進而影響電能的傳輸和變換，給用電企業和單位造成巨大的損失。而且近年來隨著環保理念的發展，我們的設計以及制造都在不斷地融入“綠色”理念，選用的材料和工藝更加環保，為此，機柜在設計生產時為了順應社會的需求，也應當融入新的設計理念。本文對影響電力設備機柜產品設計的要素進行了簡單的分析，并指出了設計中的問題，提出了相應的改善方法。

1電力設備機柜產品設計的原則

1.1美觀性原則

人們的思想理念隨著社會的進步得到了很大的發展，并且審美意識不斷提升，不再像物質缺乏的年代，對產品的需求就是能實現設備的基本功能即可。現代人們一直在致力于追求美，并將美的理念散發到全社會。人們在選擇產品時，對待性能相同的產品會優先選擇“長得好看”的產品。電力設備機柜作為工業產品，也同樣需要具備相應的美感，要與周圍的環境和設備盡量協調，而且具有美感的產品也能提升企業形象，增加企業品牌影響力。所以，結構設計工程師在進行設計時，要將美學適當地融入產品中，在不影響機柜性能的前提下，融入一些美學元素，使機柜的造型更加美觀大方。

1.2實用性原則

1設計資源管理對于品牌服裝發展的重要意義

1.1有利于服裝品牌定位

企業服裝產品設計具有計劃性、組織性的特點，品牌服裝企業實施設計資源管理，可以繼續延續品牌風格，進一步明確服裝產品的定位。在企業管理中納入服裝設計資源管理，可以有機整合管理以及設計兩個部門，加強管理部門和設計部門之間的交流和溝通，共同協作、配合完成產品設計，這樣有利于提高服裝企業的產品設計效率，也有助于實時監控服裝產品的設計工作以及生產過程。

1.2有助于企業明確分工

將設計資源管理納入到品牌服裝企業管理中，在開發、生產、銷售服裝產品的各環節都具有極其重要的意義。科學、有效的設計資源管理有利于調動、組織企業內部有關于設計方面的各因素，并且對它們進行明確分工，這對于服裝設計產品的成敗具有決定性作用。設計資源管理可以不斷創新服裝產品，不斷延伸、擴充服裝設計內涵。在當前的社會發展背景下，設計應該和管理有機結合起來，而設計資源管理也會直接影響設計資源以及資源管理未來的發展。

1.3有利于增強產品的市場競爭力

品牌服裝企業應用設計資源管理，有助于企業打造一支高素質的服裝設計團隊，而且團隊的成員可以靈活、高效、充分地利用企業內部所有設計資源，通過相互配合提高企業產品的市場競爭力。在設計資源管理模式下，服裝企業的經營管理模式會有很大改變，企業會有機結合設計資源以及各部門人員，通過科學的協調、組織、管理等手段盡可能降低產品生產成本，進而實現企業產品設計戰略目標，擴大服裝設計產品的市場覆蓋范圍。本質上，設計資源管理也就是利用各種不同的方法以及手段整合、配置、組合各種分散、不同類型的設計資源，從而將資源的價值發揮到最大限度，將企業的創新潛力更好地激發出來。

摘要：通過研究分析目前我國機械工程行業的情況可以發現 , 如何有效地開展機械結構的動態設計非常重要 , 應該根據各種機械結構在生產中的總體需要對各種動態設計流程進行優化 , 確保各種機械產品都能夠符合市場的需求 , 凸顯各種動態設計的特點和優勢。為此 , 本文將在實踐中著重探討當前我國工程機械制造相關技術的研究與發展現狀 , 并對其發展趨勢進一步分析 , 以資借鑒。

關鍵詞：機械結構；優化設計；應用與趨勢

隨著我國利用現代科學技術信息處理技術的飛速進步與發展，全球世界范圍內的產品市場競爭也越來越激烈，產品的技術品種不斷更新換代變化速度不斷加快，其結構復雜程度不斷得到提高。生產正在逐漸以小批量、多生產品種的專業生產經營模式逐漸取代以前單一或多個生產品種的大批量生產。在這樣一種產品采用的是小批量規模生產的銷售方式下，必須盡量地縮短相關產品的設計制造生產周期，降低相關產品的銷售價格和生產成本，才能真正進一步提高其所在市場上的競爭力和所需要占有的份比。因此，運用這種現代化的工業設計管理手段和生產方法將有機會有效適應當今設計市場劇烈質量競爭的發展趨勢，提升工業設計的產品質量，并且大大縮短產品設計的生產周期。

1  機械結構動態設計概述

機械設計產品整體結構的設計動態分析設計主要流程指的就是通過對各種車床機械設計產品的結構特性特征進行系統分析，對其機械動力學和機械模型結構進行系統建構，并在整個工業機床機械設計技術工作中，能夠得到廣泛研究運用的一種機械設計工作流程。動態化的仿真機械部件結構模型產品設計，可以對傳統產品設計在現階段中可能發現的一些存在比較薄弱的制造工序和工藝項目，依照產品模型本身所需要仿真的實際狀況模型對其進行實時調整和不斷改良。在進行內部動態結構設計的工作過程中，不僅應該有效和選擇設計變量參數信息，對于初始化的參數和經過修改后的其他參數信息，都應該對此進行不斷完善和及時維護，確保各種機械設備產品的內部結構設計動態化和設計運行狀況的最佳和優化，對于各種機械設備產品的使用時間表動態設計也應該要對此進行不斷強化。為能夠確保生產精細化工程機械制造產品的各種動態軟件設計技術能夠充分滿足當下各類機械產品的動態設計應用需要，應該嚴格地要求確保各種動態產品設計的基本模型和穩定，對其動態設計的操作方法和進行產品設計時的技術流程進行嚴格規范。

2  機械優化設計發展現狀

隨著不斷進步的科學技術和社會經濟，越來越迅速地更新換代的產品，多個性質、小批量生產的方式正在逐步替代傳統的大批量單一制造模式。為使企業能夠有效地增加其市場占有率和國內競爭力，依據如何降低成本及縮短生產周期的原則，就要考慮如何進行小批量生產。現階段，已經將先進的技術應用到冶金、建筑、紡織、機械、交通、航空飛行等各個領域，在各個領域都得到了廣泛的應用和優化。21 世紀以后，就開始更加注意優化和使用設計的技術，需要專業的相關人才充分認識和掌握。

一、“兩化融合”的基本特征

（一）信息技術成為“兩化融合”的重要內容

不斷發展的信息技術與人們的生產和生活有著密切的關系，在為人們的生產和生活提供便利的同時，還潛移默化的影響著傳統的產業領域，使得傳統產業領域得到了迅速地發展，同時促進了知識經濟時代的來臨。“兩化融合”時代最為重要的特征就是經濟的發展離不開信息技術的支持，信息技術被大量應用到生產的各個領域，從而對各領域產生重大的影響。它一方面與工業相結合，大大推動了工業化的發展；另一方面與傳統產業相結合，在一定程度上推動了傳統產業的結構調整和優化升級。

（二）智力資本(知識)是“兩化融合”最重要的生產要素

如今，能否在現代經濟社會的競爭中處于有利的位置，一方面取決于對獲取信息處理的成果和轉化的程度，另一方面則取決于能否創造性地對信息進行利用、能否獲取有利的信息并轉化為知識應用。“兩化融合”的進程中，智力資本將逐漸對人力資本進行替代，并會逐漸成為經濟發展中的重要生產要素，這種生產要素的重要地位將隨著社會和產業的轉型升級而越發凸顯，最終會超越產業資本、金融資本的作用，成為最為重要的生產要素。

（三）適應變化與創新是“兩化融合”的生命線

傳統工業社會中，規模化和批量化是其產業發展的顯著特征，為追求效率、節約成本，企業一般十分強調標準化和固定統一模式，企業發展依賴于一個龐大而均勻的國際市場。而在“兩化融合”過程中，信息量的劇增導致不確定因素增加，整個社會和產業處于快速變化的過程中，貿易自由化、物流和信息技術發展使全球統一市場開始形成，生產和服務資源開始在全球重新配置，競爭環境發生重大變化，從跨國公司到中小企業無不感到競爭的空前激烈。這種條件下，適應和創新能力顯得尤為關鍵。而創新具體有兩種表現，一種是在對知識進行改進和更新的基礎上進行技術和制度的創新，另一種則是對思想和理念的轉變和創新。

1企業采購管理的3個層次

企業采購管理涉及到市場、研發及內部運營的各個方面，通過牽動產品線整合、推動項目運營優化、開展供應商梳理等工作提升企業供應鏈建設。采購管理的核心是完成企業降本增效，采購管理的成績70%體現在采購降本上，需要在供應鏈范圍內尋求系統的解決方案。采購降本分為3個層次：第一個層次是通過與供應商談判來降低價格，提升采購管理績效。企業采購管理在此層次下管理粗放，與其他部門的跨職能協作較少，與供應商尚未建立系統穩定的合作關系，采購降本空間約占總降本潛力的10%，供應鏈基本上還未建立。第二個層次是通過聯動供應商提升內部運營、精益生產來降低運營與生產成本，從而實現采購降本。在此層次下，企業一般已經實現供應商分類管理，與重要供應商形成了供應鏈合作模式，共享內部運營信息，優化采供雙方的庫存、生產節拍及采購流程。采購降本空間約占總降本潛力的20%，供應鏈建設尚未涉及產品線設計優化。第三個層次是從供應鏈范圍開展產品線價值工程/價值分析優化實現采購降本，這是采購降本的最大潛力所在。因為產品成本的70%~80%取決于設計，通過優化設計來降本，對于企業產品降本尤其重要，降本潛力達70%，是實現采購降本、供應鏈建設的重點。

2企業產品發展的3個階段

企業采購管理的3個層次與企業產品線開發設計所處階段息息相關，特別是采購管理上升到第三個層次，采購和開發設計實現整合，可以獲得總體價值的增值。采購通過跨職能團隊方法推進設計降本，面臨的瓶頸問題就是企業產品設計是否滿足采購供應鏈建設的需求。如果企業產品開發設計無序，沒有標準化，以及立足于供應鏈的全生命周期設計定位，采購單方面強力推進降本就形同空中樓閣，實施起來困難重重，針對通過縱向集成形成的大型企業來說基本上無法實現。因此，需要針對產品設計所在階段就勢而為。一般企業產品開發設計所處的3個階段包括產品工程定制階段、產品標準化階段和產品立足于供應鏈的集成產品開發階段。

2.1產品工程定制階段

國內部分企業在發展的初期一般處于此階段。企業已開發了某類產品，但標準化程度不夠，往往根據客戶多樣化的需求由具體設計人員自行增減設計，交付的均是工程化定制產品，最終導致一類產品衍生出多個工程定制產品。這些產品之間選型個性化突出，相互關聯度不足，沒有立足于設計共享、供應鏈集中等層面進行設計，設計管理粗放，主要定位于設計任務完成，沒有產品型譜系列。從采購管理角度看，采購物料分散，選型多樣，對應供應商數量多而分散，核心供應商不明顯，此階段采購與設計沒有協同關系。

2.2產品標準化階段

1船舶設計

船舶設計是一個涉及多領域的綜合性系統工程，以設計任務書作為設計依據設計新船，設計階段分為基本設計、詳細設計和生產設計以及完工階段。基本設計是在深入研究分析設計任務書、技術規格書等技術要求的基礎上，提出船體、電氣、輪機等專業幾個方面的各種可行方案，通過繪圖、計算等方式確定可靠性和技術可行性；詳細設計是對基本設計方案進行更深入詳細的設計工作，在整體設計的基礎上，對各個局部問題進行更深入的分析，并進行各部分的詳細設計和計算，最后經船東、船檢審查同意后，方可作為生產設計和生產施工的依據；生產設計是依據詳細設計圖紙經過設計建模，在符合船廠的工藝、工法的基礎上形成一套生產設計圖紙，生產部門依據生產設計圖紙進行施工；完工設計是新船建成后，根據建造期間對原有圖紙的改動，繪制出最終的完工圖紙。

2設計計劃管理

設計計劃管理是項目管理的核心部分之一，計劃是整個項目進展的導向。設計計劃管理主要包括產品設計線表計劃管理、技術協議談判計劃管理、設備資料供圖計劃管理、詳細設計圖紙送審/G版圖計劃管理、生產設計模型平衡計劃管理、生產設計圖紙計劃管理、MP/POR計劃管理、計劃考核管理等內容。通過對計劃管理內容的梳理，逐步形成了設計院內的設計計劃管理業務流程。

2.1產品設計線表計劃

產品的設計線表計劃主要針對各船型的首制船在設計院內部編制的設計線表，確定各專業室的詳細設計、生產建模、生產設計出圖等關鍵節點，通過節點來控制設計的整體進度。一般首制船的總設計周期為10個月，其中詳細設計周期為6個月，生產設計周期為6個月，詳細設計與生產設計并行周期為2個月。由于船舶市場競爭激烈，營銷部在接船時會過多考慮船東的要求，壓縮設計和生產的周期以滿足船東要船的時間。計劃員在編制院內計劃時就會適當壓縮設計周期，運用并行協同設計的方式壓縮設計周期。

2.2設備技術協議談判計劃