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在陜北毛烏素沙漠邊緣，屹立著一座花園式礦區、一座現代化千萬噸級的礦井——陜煤集團神南張家峁礦業公司（以下簡稱張家峁礦業）。這里擁有面積51.98平方公里的井田，地質儲量8.65億噸，可采儲量5.43億噸，可采煤層7層，各煤層擁有得天獨厚的“三高三低”（高揮發分、高發熱量、高化學活性、低硫、低灰、低磷）特性，是優質的化工用煤和低溫干餾、工業氣化及建材工業用煤。甫入礦區，迎面而來的是綠樹成蔭。放眼望去，工業廣場上現代化高大的原煤倉、聯建樓，雄偉的辦公大樓，漂亮舒適的職工宿舍，整齊劃一的文化長廊……環境優美的廠區，令人耳目一新。從2006年拓荒至今，走過11個年頭的張家峁礦業已從設計能力600萬噸/年的礦井發展至如今躋身千萬噸級現代化礦井行列，實現了化蛹為蝶的華麗蛻變。

一、“六維聚合”構筑安全“雙防”機制

安全是煤礦發展永恒的主題，也是實現煤炭企業健康、穩定、可持續發展的基本前提。多年來，張家峁礦業以打造本質安全型企業為目標，在全公司范圍內全面推行崗位標準作業流程，通過規范崗位作業流程、崗位人員自主管理、管理人員監督檢查，逐步實現崗位流業標準化，不斷提高生產作業效率，夯實安全基礎工作。為了確保作業流程執行到位，張家峁礦業采取多項舉措推廣應用。先后在綜采工作面、主運系統、中央變電所等地點開展了標準作業流程演示現場推進會，使崗位員工熟知工藝、規范操作，提高了業務水平和綜合素質。崗位標準化作業流程明確了作業中的風險與安全的防范措施和作業標準，與現場安全管理、風險預控管理相結合，為生產現場安全管理提供了有力支撐。作業人員嚴格按照標準流程作業，工作有章可循，有效避免了“三違”和不安全行為的發生。除了對實際操作流程的安全管控，張家峁礦業還將安全文化理念傳遞到每一位員工。通過總結多年來公司“人、機、環、法、管”五個方面的協調和配套關系，張家峁礦業從涉及企業安全管控的時間超前、環境條件、設備設施、行為預控、監督管理、體系協作6個維度，尋求認同重點，凝心聚力，形成合力，最終實現安全管理目標，由此也形成了獨具特色的“六維聚合”安全文化。在這種先進的安全文化理念的引領下，張家峁礦業通過多維度的聚心合力，實現了“人+環=零”的安全管理。從2006年建礦至今年8月10日，一共安全運行了3000天，從未發生過安全、質量事故，實現了安全高效生產。

二、創新發力打造礦井“一張圖”

企業要發展，科技需先行。為了跟上信息時代的步伐，張家峁礦業積極采用世界先進技術和裝備，實施科學開采，采用先進的自動化、信息化、智能化控制技術，形成獨具特色的數字化管理體系，在數字化、信息化、自動化礦山建設方面走在了行業前列。如今，張家峁礦業在地面、井下的各個工作場所和各個生產環節，實現信息采集和視頻采集全覆蓋；在生產和經營中匯集成張家峁大數據庫，實現數據資源全共享；現場的傳感器將實時數據傳輸到地面，實現了生產系統統計分析全自動；業務管理人員通過總控—分控中心、個人電腦及移動客戶端對生產環節進行業務管理，實現了業務管理全透明；在人機狀態全監控中，形成“1+9”自動化管控模式。目前，張家峁礦業已建設完成了機電、機運、水電暖、通風、洗選、銷售、安防等7個分控中心；打造出了礦井“一張圖”三維管理模式，形成三維可視化，實時監控井下人員、設備、環境、井田布置等實時信息，對礦井安全生產、技術分析、方案討論等起到巨大作用；通過總控—分控中心的建設，達到人機狀態、生產過程全時段監控，實現了礦井的生產過程全記錄。不僅如此，通過物聯網技術，張家峁礦業還實現了數據的自動在線采集，打造出統一管理、統一架構的“張家峁私有云”，實現了關鍵信息按需發布和“三網”融合，使業務人員能隨時隨地通過手機、平板、PC機等載體處理業務。多年來，張家峁礦業始終把科技創新作為降本增效的有效途徑和有力抓手，在生產管理中，依靠創新保穩產，依靠技改促高產，通過技術創新抓好生產地區接替，通過科技創新提升單產單進水平。面對企業轉型發展，張家峁礦業激發全員創新創效潛能，將創新創效貫穿于生產經營中，體現在提升質量效益上，集眾智、聚合力，一鍵啟動“創新+”模式，全力推進創新創效。“創新是最大的增效，智慧是最大的潛力。”張家峁礦業黨委書記韓華東表示。幾年來，張家峁人自主創新成果達286項，在采礦、機電、洗選、安全環保等方面完成科技項目35項，其中2項科技成果達到了國際先進水平，7項成果達到了國內領先水平。

三、綠色開采低碳發展

多年來，張家峁礦業始終堅持“綠色開采，低碳發展”“崇尚自然，追求和諧”的發展理念，不斷強化環保管理，著力打造綠色礦山。眾所周知，地下煤炭開采會導致地表大面積沉陷，而地表沉陷又會引起土地裂縫、水土流失與沙漠化，對土地資源造成嚴重的破壞。針對工作面采空區頂板易形成大面積懸露的問題，張家峁礦業提出分段全部垮落法管理頂板的方式，結合關鍵應力區強制放頂、局部矸石充填等技術手段，有效保證了工作面頂板的安全管理及采空區頂板有序合理跨落，避免了采空區頂板大面積跨落對工作面產生沖擊影響。同時，針對采用國產大采高EML340D型連續采煤機一次采全高配套方式下的連續采煤機成套回采裝備技術特點，結合工作面的巖層控制與頂板管理技術要求，形成具體的回采工藝技術。通過該工藝，工作面回采率提升10%以上。在固體廢棄物處理方面，張家峁礦業采用井下矸石充填技術，在4-2煤邊界掘進排矸巷4700多米，處理矸石11萬噸，解決了煤矸石出井堆放污染環境的問題，減少固體排污費70多萬元。此外，公司在井下綜采工作面采用無功補償設備，解決了供電距離長、電壓損失較大的難題，建設了9個材料庫，方便了井下設備材料的庫存和使用。在沉陷區地表治理方面，公司對井田范圍內進行植被補栽，井田范圍內的生態環境得到了保護。井下環境是煤礦工人常年作業的地方，在這里，粉塵是主要的污染源之一。據2015年的統計數據顯示，中國塵肺病報告人數已超過72萬人，其中62%在煤炭行業，煤礦是塵肺病高發區。為有效降低粉塵產出，改善職工工作環境，保障職工身體健康，張家峁礦業耗費大量資金先后購置2臺井下灑水車和2臺多功能吸塵車，對主要大巷及工業區進行不間斷除塵；90套自動噴霧裝置對大巷及皮帶巷進行消塵；安裝采煤機高壓二次除塵設備，在采煤工作面的回風巷安裝除塵網；在此基礎上，還為101皮帶拉煤系統安裝了濕式除塵風機和負壓除塵系統，并在選煤系統安裝除塵風機。通過一系列的科學防塵措施，公司在降低粉塵產出率的同時，也為煤礦職工編織出一張保衛健康的“防塵網”。一直以來，張家峁礦業從建立循環經濟的角度出發，努力做好“水”文章，先后投資建成日處理污水能力為5180立方米的3座污水處理站，公司生活、生產污水全部達到國家排放標準。在廢氣治理方面，公司先后將工業廠區1、2號20噸燃煤鍋爐升級改造成了環保煤粉鍋爐，改造后每年節約原煤約1.2萬噸，燃燒效率由原來的77%提高到89%以上，可直接節約燃料費用約40萬元。2016年，公司又投資540萬元，采用低氮燃燒、SNCR和催化劑法，對廠區3臺鍋爐的煙氣排放系統進行改造。“我們不斷升級改造生產系統，使生產系統的開采技術呈現低碳綠色。”張家峁礦業公司董事長、總經理郭佐寧告訴《科學新聞》。在保護中開發，在開發中保護。得益于對這一準則的執著堅持，張家峁礦業屢獲殊榮：“國家級安全質量標準化煤礦”“全國煤炭系統文明煤礦”“全國煤炭工業先進集體”“全國煤炭工業企業文化示范礦”“首屆陜西十佳創新示范企業”“陜西省國資委文明單位”……榮譽是肯定，但更意味著責任。放眼未來，張家峁礦業將沿著安全、高效、可持續的道路繼續砥礪前行。

作者:倪偉波  李瀟洋