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摘要：油田地面工程管道是油田企業(yè)在實(shí)施開(kāi)采工作時(shí)必不可缺少的一部分，管道的質(zhì)量直接影響著石油的運(yùn)輸。但是受各種因素的影響，地面工程管道很容易發(fā)生腐蝕，一旦發(fā)生腐蝕，其造成的危害不容忽視。為此，一定要注重加強(qiáng)防腐施工技術(shù)的應(yīng)用，做好管道的維護(hù)，以此保證石油的正常運(yùn)輸。筆者針對(duì)油田地面工程管道腐蝕問(wèn)題、危害以及防腐蝕技術(shù)進(jìn)行了深入探析，并提出了具體的防腐措施，希望有助于油田地面工程管道防腐能力的提高。

關(guān)鍵詞：油田；地面工程管道；腐蝕；防腐施工技術(shù)

0引言

石油中含有很多的硫化物，在運(yùn)輸石油的過(guò)程中，該物質(zhì)在和管道相接觸時(shí)，很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成管道腐蝕，嚴(yán)重影響管道的正常運(yùn)輸。特別是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，地面工程管道腐蝕問(wèn)題會(huì)更加的突出。一旦管道發(fā)生腐蝕，不但會(huì)極大的縮減管道的使用壽命，同時(shí)管道的安全性、可靠性也將被明顯削弱。為此一定要加強(qiáng)防腐施工技術(shù)在油田地面工程管道中的應(yīng)用，以此減少管道腐蝕情況的出現(xiàn)。

1油田地面工程管道腐蝕問(wèn)題以及危害

其一，油田地面工程管道表面的防腐層發(fā)生老化，這將嚴(yán)重影響管道的正常運(yùn)行。隨著使用時(shí)間的不斷增加，管道防腐層發(fā)生氧化、脫落的幾率也將隨之不斷提高。當(dāng)管道防腐層受到損傷或者脫落，管道的防腐蝕能力也將較大的削弱。地面工程管道在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，很容易被一些自然因素和石油內(nèi)含有的一些物質(zhì)所影響，很容易發(fā)生管道腐蝕，從而對(duì)管道的正常輸送造成嚴(yán)重影響。其二，油田地面工程管道在輸送石油時(shí)，其中可能會(huì)夾雜一定量的二氧化碳、礦物質(zhì)、聚合物以及細(xì)菌等，這些物質(zhì)具有一定的氧化性和腐蝕性，很容易導(dǎo)致管道發(fā)生腐蝕，這將嚴(yán)重影響管道的正常運(yùn)行和運(yùn)輸石油的效果。當(dāng)油田地面工程管道腐蝕后，管道的運(yùn)行效果將受到嚴(yán)重影響，如果管道腐蝕比較嚴(yán)重，很可能會(huì)致使管道出現(xiàn)裂縫或者發(fā)生破裂等，導(dǎo)致管道難以繼續(xù)正常運(yùn)行。因此，在管道運(yùn)行的過(guò)程中，一定要注意對(duì)管道腐蝕的處理，加強(qiáng)管道的防腐。

2油田地面工程管道防腐蝕施工技術(shù)

2.1保溫施工技術(shù)

2.1.1焊接口保溫工藝。油田地面工程管道焊接口采用的保溫工藝通常都是先組對(duì)焊接口再進(jìn)行焊接，最后針對(duì)已經(jīng)成型的焊接口做防腐保溫處理。焊接口保溫工藝實(shí)施的難點(diǎn)在于利用聚氨酯泡沫保溫模塊制作保溫模具在采用焊接口保溫工藝時(shí)，需要預(yù)留出一定的管道端頭，以此避免在焊接時(shí)發(fā)生防腐保溫層被烤壞的情況。通常情況，防腐層預(yù)留的管道端頭為610mm左右，上下幅度不可以超過(guò)10mm。保溫層預(yù)留的管道端頭在710mm左右，上下幅度同樣不可以超過(guò)10mm。以此計(jì)算出預(yù)留的防腐保溫管道端頭長(zhǎng)度在1420mm左右，上下相差不可以超過(guò)20mm。油田地面工程管道焊接口處的防腐保溫層的結(jié)構(gòu)是：防腐層、保溫層、防護(hù)層。具體操作步驟為：第一，在管道焊接口的位置噴砂，以此將焊接口表面的銹跡清除掉，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保焊接口表面的銹蝕和除銹等級(jí)達(dá)到相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。也就是Sa2或者St3級(jí)。第二，通過(guò)補(bǔ)口帶的使用進(jìn)行防腐處理，同時(shí)明確焊接口需要進(jìn)行保溫處理的長(zhǎng)度，以便保證保溫木塊下料的準(zhǔn)確性。利用特殊制造而成的容器，按照1.0∶1.0或者1.1∶1.0的比例在容器內(nèi)混合組合聚醚和多異氰酸酯，充分?jǐn)嚢韬螅谀＞叩目涨粌?nèi)將這一混合液導(dǎo)入其中，以此進(jìn)行發(fā)泡，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)形成聚氨酯泡沫。第三，在聚氨酯泡沫固化以外，拆下模具，在保溫層通過(guò)補(bǔ)口套的使用達(dá)到防護(hù)的效果，以此保障產(chǎn)品自身的質(zhì)量。在這一過(guò)程中，還需要注意控制發(fā)泡的時(shí)間。2.1.2彎頭保溫工藝。油田地面工程管道彎頭位置所采用的保溫工藝為防腐廠將多異氰酸酯、聚醚按照一定的比例混合，并將其導(dǎo)入彎頭模具中進(jìn)行發(fā)泡，成型以后將其制作成保溫塊[1]。再將其倒運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，結(jié)合彎頭的彎度進(jìn)行下料。將彎頭表面的銹跡清除掉后做好防腐處理后，將其和保溫塊粘接在一起。彎頭保溫工藝的實(shí)施難點(diǎn)就在于聚氨酯泡沫保溫模塊生產(chǎn)時(shí)模具的制作。管道彎頭防腐保溫結(jié)構(gòu)主要包括：熱收縮帶防護(hù)、彎頭保溫模塊層、熱收縮帶防腐。該工藝的具體實(shí)施流程為：第一，利用噴砂將彎頭位置的銹跡清除掉。第二，利用熱收縮套對(duì)彎頭進(jìn)行防腐處理。第三，檢驗(yàn)彎頭的除銹、防腐質(zhì)量，確保其符合SY/T0415—96的要求標(biāo)準(zhǔn)。第四，結(jié)合管道彎頭部位需要做保溫處理的長(zhǎng)度進(jìn)行保溫模塊的下料。按照1.0:1.0或者1.1:1.0的比例將多異氰酸酯與組合聚醚混合，并倒入模具中，固化以后拆下模具。制作彎頭模具時(shí)，曲率半徑的計(jì)算公式為：R=n×DN式中R代表的是彎頭保溫模具的曲率半徑，mm；n代表的是倍數(shù)；DN代表的則是鋼管的公稱直徑，mm。通常情況下，管道彎頭保溫模具的曲率半徑為5DN，一些時(shí)候也可能是10DN。2.1.3補(bǔ)傷施工技術(shù)。油田地面工程管道防腐保溫補(bǔ)傷施工技術(shù)的質(zhì)量不可以比管道的原本的防腐保溫層的質(zhì)量指標(biāo)低。第一，當(dāng)管道防腐層出現(xiàn)損傷后，需要先清理?yè)p傷位置的泥土、鐵銹、水分、油污等，清理干凈后就需要進(jìn)行除銹處理，確保除銹質(zhì)量符合相應(yīng)的規(guī)定，最后將防腐層修補(bǔ)好。第二，當(dāng)管道保溫層出現(xiàn)損傷，如果損傷深度在10mm以上，需要將損傷位置進(jìn)行修正，確保損傷處平齊后，再按照損傷位置的大小進(jìn)行保溫層的修補(bǔ)[2]。第三，當(dāng)管道防護(hù)層出現(xiàn)漏點(diǎn)、破口或者劃傷深度超過(guò)0.5mm時(shí)，就需要按照以下要求進(jìn)行補(bǔ)傷施工。首先，將需要補(bǔ)傷位置的油污、水分、泥土清理干凈，使用木挫對(duì)該部位進(jìn)行打毛、修平。其次，按所需的長(zhǎng)度裁剪補(bǔ)口帶，補(bǔ)口帶的大小需要比劃傷位置或者破口大100mm。最后，完成防護(hù)層的補(bǔ)傷后，需要確保接口位置的周邊均勻的溢出一些粘接膠。

2.2埋地金屬長(zhǎng)輸管道電磁檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

以吐哈油田埋地金屬管道為例，該地區(qū)的地質(zhì)為礫石土，地層空氣較大，并且具有高壓縮性、軟塑性、溶陷性等現(xiàn)象。但是地磁場(chǎng)正常，不存在異常變化。所以，在應(yīng)用埋地金屬長(zhǎng)輸管道電磁檢測(cè)技術(shù)時(shí)，不會(huì)被地質(zhì)因素所影響。當(dāng)某一區(qū)域存在明顯電流衰減的情況，就需要合理的增加檢測(cè)的密度，利用A字架定位管道防腐層損傷的位置。經(jīng)過(guò)管道開(kāi)挖驗(yàn)證，利用電磁檢測(cè)技術(shù)確定的防腐層破損位置和實(shí)際破損位置可以達(dá)到100%的符合率。在精準(zhǔn)的定位管道損傷的位置后，可以利用相關(guān)軟件，通過(guò)計(jì)算獲得該段管道防腐層的電阻率和電阻等參數(shù)，通過(guò)分析了解管道發(fā)生腐蝕損傷的主要原因，并以此為基礎(chǔ)制定具體的整改方案，以此切實(shí)的保證埋地金屬管道系統(tǒng)的可靠性。例如：吐哈油田某段埋地金屬管道所處的環(huán)境較為惡劣，穿越了農(nóng)田、公路，該段管道的外防腐層使用的是石油瀝青玻璃絲布，該段管道已經(jīng)運(yùn)行了很多年。在使用電磁監(jiān)測(cè)技術(shù)檢測(cè)該段管道的防腐層的性能與老化程度時(shí)，先在距離管道400m的地方增加電流信號(hào)，接著在垂直40m的地方將接地樁打入，最后將檢測(cè)到的在128Hz信號(hào)下的87個(gè)數(shù)據(jù)輸入到相關(guān)軟件中，經(jīng)過(guò)一系列的計(jì)算，發(fā)現(xiàn)該處管道防腐層存在有破損的情況。經(jīng)過(guò)開(kāi)挖驗(yàn)證，證明通過(guò)該檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用所獲得的檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。2.3陰極防御技術(shù)在油田地面工程管道很容易發(fā)生針孔現(xiàn)象，如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和快速修復(fù)，將嚴(yán)重威脅管道運(yùn)行的穩(wěn)定性。陰極防御體系的結(jié)構(gòu)主要有輔助設(shè)備、電源、管道等。在使用陰極防御技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)該加強(qiáng)鋁熱焊技術(shù)的引進(jìn)，確保管道和電纜的有效連接，并且相關(guān)操作需要符合要求規(guī)范[3]。2.4緩蝕防腐技術(shù)油田地面工程管道緩蝕防腐技術(shù)中緩蝕劑的使用可以有效的提高管道的防腐效能[4]。緩釋防腐技術(shù)的運(yùn)用其目的是為了降低管道內(nèi)運(yùn)輸液體和管道之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的幾率，從而降低管道的腐蝕速度。但是在具體運(yùn)用緩釋防腐技術(shù)時(shí)，技術(shù)人員需要結(jié)合實(shí)際情況，全面測(cè)試各緩蝕劑，以此明確不同成分的液體中緩蝕劑的具體使用量。現(xiàn)階段，經(jīng)常使用的緩蝕劑主要包括兩種，分別為有機(jī)緩蝕劑和無(wú)機(jī)緩蝕劑。其中我國(guó)油田企業(yè)在對(duì)管道進(jìn)行防腐處理時(shí)，經(jīng)常使用的便是有機(jī)緩蝕劑。因?yàn)闊o(wú)機(jī)緩蝕劑不僅效能相對(duì)較差，同時(shí)還很可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

3油田地面工程管道防腐措施

3.1合理的選擇施工技術(shù)

油田地面工程管道防腐施工技術(shù)有很多，對(duì)于不同的防腐施工技術(shù)其適用的場(chǎng)景、條件也有所不同，并且達(dá)到的防腐效果也有所不同。為此，在進(jìn)行管道防腐處理時(shí)，技術(shù)人員一定要根據(jù)油田地面工程管道運(yùn)輸液體的實(shí)際情況，該地區(qū)地質(zhì)的實(shí)際情況等合理的選擇防腐施工技術(shù)。并且在完成防腐施工后，一定要加強(qiáng)對(duì)防腐施工質(zhì)量的檢測(cè)，以此保證防腐施工效果符合相應(yīng)的要求標(biāo)準(zhǔn)，從而切實(shí)的提高管道自身的防腐性能。

3.2提高管道自身的抗腐蝕能力

油田地面工程管道因?yàn)樽陨聿馁|(zhì)存在一定的缺陷，所以很容易發(fā)生腐蝕。若想降低管道的腐蝕速度，延長(zhǎng)管道的使用壽命，就需要優(yōu)化處理管道的材質(zhì)，以此提高管道自身的抗腐蝕能力。在選擇管道材質(zhì)時(shí)，一定要注意分析材質(zhì)的活躍性和穩(wěn)定性，并考慮管道材質(zhì)自身的耐磨損能力、耐酸堿能力等。例如：某油田企業(yè)在選擇了玻璃材質(zhì)的管道，該材質(zhì)的管道不單單可以防止污垢在管道內(nèi)部凝結(jié)，同時(shí)還具有較高的耐用性，但是，眾所周知，玻璃的強(qiáng)度較差，所以一定要結(jié)合油田地面工程的實(shí)際情況來(lái)判斷是否適合采用這一材質(zhì)的管道。

3.3油田地面工程管道的儲(chǔ)存與運(yùn)輸

首先，在儲(chǔ)存油田地面工程管道時(shí)需要保證所儲(chǔ)存區(qū)域地面平整，不存在有任何的雜物，并且有足夠的承載力可以支撐管道，同時(shí)還不可以存在有積水，避免管道受潮。其次，儲(chǔ)存管道的場(chǎng)地需要設(shè)置比地面高出150mm的埂道或者管托，不要讓管道的防腐保溫層和地面直接接觸。最后，將同一批次、同一類型的管道堆放在一起，絕對(duì)不可以將不同批次、不同類型的管道混合堆放在一起，并且堆放的高度不可以高于2m。在運(yùn)輸管道的過(guò)程中，應(yīng)該將管道捆扎在一起，使用寬度在170mm左右的膠皮帶或者尼龍帶將其捆扎結(jié)石，不可以使用鋼絲繩來(lái)捆扎，避免損傷到管道的保溫層。并且裝載管道的高度同樣不可以超過(guò)2m。

4結(jié)語(yǔ)

綜上所述，為了保證地面工程管道自身價(jià)值的充分發(fā)揮，油田企業(yè)一定要加強(qiáng)對(duì)管道的防腐處理，以此降低管道在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生腐蝕的幾率。在具體處理的過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)管道自身的特點(diǎn)和管道所處環(huán)境的實(shí)際情況等，合理的選擇防腐施工技術(shù)，并科學(xué)的選擇管道的材質(zhì)，以此提高管道的防腐能力。

參考文獻(xiàn)：

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[4]張廷，劉宇閑，劉玉棟，等.胡尖山油田管道防腐技術(shù)適應(yīng)性研究與評(píng)價(jià)[J].石油化工應(yīng)用，2021,40(06):89-92.

作者:劉龍 陳斌 葛政巖 單位:長(zhǎng)慶油田分公司第十二采油廠 長(zhǎng)慶油田分公司采油十二廠店子作業(yè)區(qū)