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1依靠技術(shù)進(jìn)步.加速設(shè)備改造更新   1.1抓住機(jī)遇，大膽革新改造   新疆化肥廠是七十年代初建成的一座中型氮肥廠，原設(shè)計以煤為原料，采用粉煤氣化工藝，后改以重油為原料的常壓裂解氣化工藝，設(shè)計年產(chǎn)合成氮6萬to由于設(shè)計存在先天性不足，投產(chǎn)后生產(chǎn)不正常，連年虧損，后經(jīng)幾次改造，生產(chǎn)墓本達(dá)到設(shè)計能力，但工廠仍采用重油常壓氣化工藝，工藝落后，能耗高、消耗大、效益差，企業(yè)經(jīng)營非常困難，新化的生存和發(fā)展就無從談起。   早在1992年新疆吐哈油田的開發(fā)取得了突破性進(jìn)展，在采油的同時也采出大量的天然氣，我廠在這種特殊情況下果敢善斷，經(jīng)集體討論，做出重大決策，決定以天然氣代替重油進(jìn)行10萬t合成氨裝置節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造，關(guān)鍵時刻抓住機(jī)遇，一錘定音。本項目自1996年6月25日破土動工，至1999年8月25日全面完成，歷時三年完成總投資近5億元。   本次技改工程我們采用當(dāng)今國際上最先進(jìn)的換熱式(自熱)天然氣轉(zhuǎn)化新工藝(俄羅斯技術(shù))，脫碳系統(tǒng)采用雙塔再生脫碳工藝技術(shù)(意大利GV公司)，氮合成塔采用較先進(jìn)的N一C型二軸一徑合成塔等新工藝、新技術(shù)、新材料等。當(dāng)年即達(dá)到了設(shè)計能力，日產(chǎn)合成氮450內(nèi)的指標(biāo)，t氮能耗由17.SGca]降低到10、OGc以左右，使我廠的合成氮生產(chǎn)上升了一個新水平，設(shè)備的新度系數(shù)上升到0.65。   通過近幾年的改造，使我們深深認(rèn)識到，在新形勢下，企業(yè)要發(fā)展，必須提高企業(yè)的自我改造，自我發(fā)展和應(yīng)變能力，才能不斷提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。在此塞礎(chǔ)上，我廠抓住機(jī)遇，依靠技術(shù)進(jìn)步，從淘汰落后的生產(chǎn)工藝、從改造更新老舊設(shè)備入手，大力開發(fā)新產(chǎn)品，應(yīng)用新技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)全，降低消耗，治理環(huán)境污染，取得了成效，使老企業(yè)煥發(fā)了青春。我們先后開發(fā)出涂膜尿素、防結(jié)塊硝按、三聚氛胺等新產(chǎn)品，同時收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)步入了良性循環(huán)的軌道。   1.2積極挖潛改造閑置設(shè)備，使其繼續(xù)發(fā)揮能力，創(chuàng)造效益財富源于對資產(chǎn)的使用，而非占有，資產(chǎn)只有在運營中方能增值。資產(chǎn)長期固化不流動，導(dǎo)致浪費和流失，使所有者權(quán)益受到損害。   因此，對改革挖潛閑置設(shè)備要有緊迫感，讓閑孟的設(shè)備再利用，為企業(yè)創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。在近幾年的改擴(kuò)建中，我們先后對即將閑置的5臺大型壓縮機(jī)進(jìn)行了改造利用。如將2臺飛瓜一165乃20氮氫壓縮機(jī)(已投運近20年擴(kuò)建后將閑置)改為場瓜一160/225型cq壓縮機(jī)，僅此一項每臺節(jié)省直接投資650萬元;將2臺4M12一59/30氮壓機(jī)改為4M12-59乃O氧壓機(jī)，不僅避免了閑里和積壓，而且滿足了生產(chǎn)急需;將礴儀腸護(hù)八空氣裝置4以刃kW空壓機(jī)驅(qū)動機(jī)由能耗及運行費用較高的汽輪機(jī)，改為電機(jī)拖動等項;這些項目一經(jīng)投入生產(chǎn)，均收到了很好的經(jīng)濟(jì)效益。   新獲化肥廠是一個老企業(yè)，閑置、停用的設(shè)備較多。改革挖潛的潛力很大。老企業(yè)具有改造利用閑里設(shè)備的管理是動態(tài)的、長期的，因此我們將其納入設(shè)備的日常管理中。   2加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場管理.充分發(fā)揮設(shè)備效能   設(shè)備是企業(yè)和國家的對富，是企業(yè)的主要生產(chǎn)手段。設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進(jìn)行全過程(從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、鉤里、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、報度直至更新)的科學(xué)管理。其目的就是要不斷改善和提高設(shè)備素質(zhì)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀況，充分發(fā)揮設(shè)備效能，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展，為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益服務(wù)。   設(shè)備現(xiàn)場管理，主要是指對設(shè)備使用、維護(hù)階段的現(xiàn)場管理，這一階段是充分發(fā)揮設(shè)備效能，為企業(yè)創(chuàng)造效益的重要時期，因而做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作十分必要。   搞好設(shè)備現(xiàn)場管理最重要的是正確使用設(shè)備。設(shè)備在使用過程中，由于受到各種力、使用方法、工藝規(guī)程、工作持續(xù)時間等影響，技術(shù)狀況發(fā)生變化而逐漸降低工作能力。要控制設(shè)備技術(shù)狀況的變化，延緩設(shè)備工作能力的下降過程，就必須根據(jù)不同的設(shè)備工作條件及結(jié)構(gòu)特點，掌握劣化規(guī)律，創(chuàng)造適合設(shè)備工作的環(huán)境條件，正確使用設(shè)備，按照設(shè)備允許的工作規(guī)范，控制設(shè)備的負(fù)荷和持續(xù)工作時間，精心維護(hù)設(shè)備。   設(shè)備在使用過程中，由于設(shè)備物質(zhì)運動，必然會產(chǎn)生技術(shù)狀況不斷變化和不可避免的不正常現(xiàn)象，以及人為因素造成的損耗。這些設(shè)備的隱患如不及時處理，會造成設(shè)備過早喪失性能，甚至造成嚴(yán)重事故。做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)和處理出現(xiàn)的問題，改善設(shè)備的運行條件，功能防患于未然，消除設(shè)備的突發(fā)性故障和控制設(shè)備漸發(fā)性故障，避免不應(yīng)有的損失。實踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上取決于維護(hù)、保養(yǎng)程度。   搞好設(shè)備現(xiàn)場管理還要正確處理生產(chǎn)任務(wù)與設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、修理之間的關(guān)系。特別是生產(chǎn)任務(wù)繁重的設(shè)備，更應(yīng)重視維護(hù)、保養(yǎng)工作，盡可能采用預(yù)知維修和計劃維修，減少或避免事后維修，以縮短修理時間，增加設(shè)備使用時間。設(shè)備現(xiàn)場管理是一項長期的、重要的基礎(chǔ)管理工作，只有持之以恒，才能收到成效。   在多年的設(shè)備現(xiàn)場管理中，我們始終堅持以下工作:第一，強(qiáng)化設(shè)備管理，夯實基礎(chǔ)工作。主要是建立健全操作規(guī)程和管理制度，嚴(yán)格現(xiàn)場管理，治理“跑、冒、滴、漏”，改變“臟、亂、差”現(xiàn)象，實現(xiàn)文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。關(guān)健是充分發(fā)揮操作人員的主觀能動性，嚴(yán)格執(zhí)行崗位貴任制、交接班制、巡回檢查制、維護(hù)保養(yǎng)制和“三級過濾”，實行了“機(jī)、電、化、儀”四位一體的雙包機(jī)制和掛牌管理，個人創(chuàng)紅旗設(shè)備和無泄漏崗位，創(chuàng)建無泄漏豐間與設(shè)備上等級，機(jī)動部門定期組織檢查評比，多數(shù)車間分廠實現(xiàn)了長期穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)和文明生產(chǎn)，我廠自1986年開展學(xué)吉化以來，我們始終堅持對各車間的設(shè)備管理進(jìn)行檢查評比，要求各車間的主要設(shè)備完好率保持在98%以上，全部設(shè)備完好率保持在男%以上，靜密封點的泄漏率不得高于0.舫%‘，設(shè)備的平均出力率為78%，自1986年以來我們先后修改完善了32項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，做到執(zhí)行有標(biāo)準(zhǔn)、檢查分析有數(shù)據(jù)，并對一些大型傳動設(shè)備實行在線監(jiān)測和狀態(tài)監(jiān)測，使設(shè)備管理水平大大提高了一步。第二，抓好一年一度的設(shè)備大修，提高裝備的技術(shù)狀況。化工行業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況如何，在一定意義上決定于一年一度的設(shè)備大修。#p#分頁標(biāo)題#e#   我們立足于一個早字，即檢修項目早計劃，資金早平衡，材料、配件早組織，力t早安排，大修工作我廠早已納入標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理中。每年的ro月份便開始上報各車間分廠的下年度大修計劃。突出一個嚴(yán)字，即嚴(yán)格檢修質(zhì)蓄標(biāo)準(zhǔn)，不走過場，不搞花架子，修后由機(jī)動部門組織質(zhì)童驗收。該工作由機(jī)械副總工程師牽頭，組織專職工程師進(jìn)行檢查驗收。達(dá)不到檢修質(zhì)蚤要求的，堅決返修。確保大修一次開車成功。從而使設(shè)備的技術(shù)狀況真正得到改善，有效的促進(jìn)了生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益的提高。我們雖然探索，實踐并充實完善了設(shè)備的現(xiàn)場管理工作，但與現(xiàn)代企業(yè)制度對設(shè)備管理工作的要求，有很大的距離，特別是如何盡快提高領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)代管理意識及管理水平和廣大職工的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步的要求，還是擺在我們面前的一個新的課題。   今后，我們將進(jìn)一步做好設(shè)備的更新改造和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料工作，更扎實地做好墓礎(chǔ)工作和現(xiàn)場設(shè)備管理工作，為企業(yè)發(fā)展而作出貢獻(xiàn)。